静压砖机生产线振动力小处理方法及操作注意事项

调节静压砖机压力时，压力能达到15MPA以上，油泵声音没有异常，此时按下“预振”按钮时，振动台振动正常，但是静压砖机振动力小是什么原因造成的？故障原因：在“流量速度”的参数画面里，静压砖机“预振”或“成型”的流量、压力设置太小。排除方法：检查预振或成型的流量压力设置，将其设置为正常值。

故障原因：在流量增益画面里，静压砖机生产线流量系数和压力系数调节太小或设置为：”0”排除方法：将流量系数和压力系数调大，是设置压力与实际压力大约一致。（正常将流量系数调为“30”和压力系数调节为9-10）故障原因：静压砖机比例阀线圈损坏、比例阀放大板损坏、控制线路断开、2DA扩展模块损坏等。排除方法：用万用表检查线路和个电器元件，一一排除。

安装方面：1：该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2：安装时应注意主机体与水平的垂直。3：安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固。4：按设备的动力配置电源线和控制开关。5：检查静压砖机设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。6：检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

试车方面：1：在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。2：机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。3：电机方向严禁站人，以免发生事故。4：及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。5：在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。6：停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

运行方面：1：在运行过程中，切不可将手伸至模框中和触摸运动部件。2：当有卡住现象时，首行必须先关闭方向阀，关掉油泵，然后处理，严禁在扳动方向阀时处理卡住现象。3：在砖机更换模具等情况时，必须用绳索吊住上模，防止突然下滑。4：在更换阀、管道等液压件时，应将所有油缸的活塞放至最低点，防止喷油和模具下滑，工作结束时，应放一木板，在下模上，将上模落下，压在木板上。5：经常保持静压砖机导柱等运动部件的清洁、润滑。6：注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要应停机清理。7：每天工作完毕后，应将静压砖机刷净、擦干，加涂润滑油，否则结硬难擦。8：每天检查静压砖机各部位螺栓松紧情况，特别是振动器部位，振动电机皮带需经常作检查，若有磨损、打滑、松驰等现象，应及时更换或调整，如皮带轮磨损过多，应及时更换。