超声波是无法被人耳所听到的声音，换句话说，高于20KHz 以上的频率是人耳所无法涉及的声音。正是因为超声波的这一特性，于1975 年研发出第一台超声波检测仪。利用超声波这一物理特性对设备状态进行交叉技术诊断，确保状态检修的正确趋势与管理。 SDT200超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。
漏孔及其表示
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真空技术中所指的漏孔一般是极其微小的，其截面形状极不规则，漏气路径也各式各样。出现的位置随机性较大，并与生产技术的熟练程度关系很大。
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SDT200超声波检漏焊缝及原材料的缺欠具体说明如下：1.穿透孔或缝，是检漏的主要对象；2.中间气泡，对真空无影响；3.近真空侧气泡，它与真空只隔一层薄膜，有可能会渗透气体，对真空影响与放气现象类似；4.内通气泡，它与真空之间的流导极小，属虚漏，类似放气；5.内外通气泡，由于流导很小，检漏时反应时间极长，故难以检出；6.组合气泡，它由几个气泡联合组成，更难发现；7.中间裂纹，它与内部不通，对真空无影响；8.内通裂纹，可能会产生虚漏；9.外通裂纹，不影响真空度；10.阻塞漏孔，受温度影响大，且不稳定，难以发现；11.冷漏孔，漏率很小，只在低温时才表现出来，难以检出；12.超漏，漏率极小，但在2.19K以下的液氦II漏率确很大；13.大流导内通气泡，对真空几乎无影响；14.夹渣及变质通孔，严重漏气；15.棒料中心夹渣线，切圆片使用时中心容易漏气进口KM超声波检漏END
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