结构：YDJ（G）系列油浸式试验变压器采用单框芯式铁芯结构。初级绕组绕在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁通，因而增大了绕组间的耦合。产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外形显得美观大方。其外部结构图见图1，内部结构图见图2。 图1：单台YDJ（G）试验 图2：单台试验变压器内部结构图变压器外部结构示意图1-短路杆D 2-均压球 3-高压套管 4-变压器提手 5-油阀 6~7-次压输入a、x 8~9-测量端子E、F 10-变压器外壳接地端 11-高压尾X 12-高压输出A 13-高压硅堆 14-变压器油 15-铁芯 16-次低压绕组 17-测量绕组 18-二次高压绕组在YDJ（G）试验变压器中，a、x为低压输入端子，E、F为仪表测量端子，A、X为高压输出。YDJ（G）系列中无高压硅堆。
工作原理：YDJ（G）系列油浸式试验变压器为单相变压器，连结组I. I.用工频220V（10KVA以上为380V）电源接入∕XC∕TC调节至0-200V（或0-400V）电压输出至YDJ（G）试验变压器的初组绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。 油浸式试验变压器原理图
一、YDJ（G）试验变压器做被试品的工频耐压试验使用接线原理图见附图。
附图：被试品工频耐压试验接线图
图中：R1–限流电阻 RCF –阻容分压器 RF–球间隙保护电阻
G –球间隙 CX–被试品
注：高压尾必须可靠接地。
工频耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100 – 300mA时，可取0.5 - 1Ω∕ⅴ（试验电压）；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω∕ⅴ（试验电压）。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150KV∕m考虑，管子的粗细应具有足够的热容量（水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值）。
球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时（一般取试验电压的110％- 120％）球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω∕ⅴ（试验电压）选取。
在工频耐压试验中，低压侧测量电压（仪表电压）不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏坑，在这上个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必须存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入RCF阻容分压器来测量电压（见附图）。
二、工频耐压试验操作注意事项：
1.试验人员应做好分工，明确相互间联系办法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。
2.被试品应先清扫干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。
3.对于大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。
4.升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位的突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。
5.当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1∕3试验电压以下时，才能拉开电源。
6.在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。 7.耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。END
按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压的高压绕组的X端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。
做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组成X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。
接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压
从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。
本产品不得超过额定参数使用。除试验必需外，决不电压通电或断电。
使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。