工作中,经常听到某些SQE说:我一走进这家厂,基本就感觉到这家厂的级别和状态了。这绝对不是第六感,这绝对不是胡言乱语,其实只是你没有将自己的感觉文字性总结起来而已。以下10个问题,可以迅速的在供应商现场进行核查,每个问题满分10分,你根据供应商现场的执行情况进行打分,10个问题加和后算得总分,总分基本上就能够给出这家供应商的层次了。A级 95 ~ 100;B级 85 ~ 95 ;C级 75 ~ 85 ;D级 65 ~ 75 ;E级 65 以下 。
方法/步骤
1
站在一个固定的工站进行目视观察,不要打扰工人正常的操作,至少看这个工位生产5分钟,去发现异常,去看一些不合理,去用最基本的逻辑审视现场发生的每一个动作是否合理,科学,安全。
2
核查这个工站的排布,组织,建立是否有标准可依,基本的layout是否科学合理,是否有重复的工序浪费和时间效率上的浪费,工位排布是否符合人机工程学。
3
验证工人是否是有操作资质,经过培训考核合格?现场有哪些明显的着装,穿戴或配饰能够反应出人员的资质状态,然后核查现场人员岗位矩阵表的真实性。
4
确认现场文件的有效性,是否易于被工人接受理解,语言描述是否清晰易懂(有些民营供应商,整个单位就一个翻译,作业指导书还做成英文版本的或者双语的,描述稀里糊涂)。
5
确认现场操作工人都是熟知并完全理解作业指导书中的要求,你可以现场询问操作工人几个你认为关键的质量特性保证。
6
现场确认所有的工位文件执行的有效性,例如参照作业指导书查验工人的操作是否一致,工人做目视检测的时候是否严格执行了规定的检测目视路径,现场文件是否易于清查确认等等。
7
工站的OK-start点检表是否有?是否清晰易懂?是否如实地按时地完整地填写确认?填写内容是否有异常或超出规定的公差范围但生产已经启动很久了?
8
对供应商现场所有的标准文件,提出你的建议,提出更加可行有效的建议。你是否能提出合理化建议?如果能,说明做的不完美,如果你觉得没问题,那自然OK了。
9
产品质量在工位上是如何被保证的?质量特性是如何被监测的?你都能接受吗?
10
设备的工艺参数是否和项目开发阶段固化的参数吻合,在公差范围内。
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