S911D点检的步骤是：建立设备数据库，设计巡检路线，每次巡检前把要测的设备序号，从电脑下载到仪器中，携带仪器到设备边，调出测点号，测量（自动保存），可存储200组测点，测完回到电脑旁，用USB线把仪器中的数据上传到电脑。
首先建立设备数据库。虽然初次建立，会有些繁琐，但这是事半功倍的，一次建立，终身受益。
数据库建立起来了，要监测设备的哪些地方的振动？即如何选择测点？1）在状态监测工作中，应尽量在三个方向上进行测量，至少在工作的初期应该如此。2）低频振动常常具有方向性（如不平衡在水平方向上，不同轴在轴向上，松动在垂直方向上比较容易发生）。3）测定点一经确定之后，就要经常在同一点进行测定，建议对这个测点进行编号，存入数据库。同时要在测定点上作出记号（如使用油漆或用钢针打出定位孔）。尤其对于环境条件差的场合，这一点更加重要，在测高频振动时，曾经出现过测定点偏移几毫米后，测定值相差6倍的情况。4）每次测量时的工况（如负载，转速等）应尽可能一致，并在以后的监测中也尽可能在该工况下测量。
3、振动测量的基本知识：1）振动监测有哪些特征值？位移峰峰值：正、负两方向间的最大振动距离速度有效值：振动速度的均方根值，直接反映振动的能量。一台设备上不同位置测量的速度有效值中最大的一个称为该设备的振动烈度加速度峰值：常用于评价滚动轴承和齿轮的状态包络有效值：滤掉了和转轴有关的各种低频分量后的高频加速度包络的能量。它主要反映了滚动轴承和齿轮有损伤时发生的冲击能量。2）如何选择测量参数？（见下图1）由图可见，对常用设备来说，用振动速度值反映设备的情况最多。S911D可以测量、存储振动速度、位移、加速度和包络值，比较全面地反映了设备情况。3）传感器如何安装？（见下图2）由图可见，磁座使用方便而性能适中，是最常用的方法。S911D采用的是磁座方式。
S911D点检仪的操作：1）振动点检仪使用时，由电缆把主机和振动传感器连接起来。2）振动传感器，一般用磁座吸在被测设备的轴承端盖上，测量位置以与轴承刚性连接为准。如果被测设备，磁座不方便吸附，可考虑胶粘或螺栓固定等。（见下图1）3）只有在测一些沟槽等，传感器吸不到的地方，才用探针顶着测，但可能会因为手劲大小和方向不同，对测量结果产生影响。所以不是推荐测量方式。（见下图2）4）固定好传感器后，按“电源开关键”开机。（见下图3）5）按“回车键”，光标停在 “测振”上，再按“回车键”开始测量各个参数，屏幕上会显示“正在测量加速度”→“正在测量速度” →“正在测量位移” →“正在测量包络”，直至测量完毕，光标返回序号处。
1）如下图1为测量结果：A（加速度峰值）：常用于评价滚动轴承和齿轮的状态；V（速度有效值）：振动速度的均方根值，直接反映振动的能量。一台设备上不同位置测量的速度有效值中最大的一个称为该设备的振动烈度；D（位移峰峰值）：正、负两方向间的最大振动距离；E（包络值）：从高频加速度值中解调出来，反映轴承状态的振动值；T（温度）：测量轴承表面温度；2）选择“测频谱”，进入下图2。3）选择“显示频谱”，进入如下图3。图3可见，测的是加速度的频谱，频谱图显示的是在47.5H时，加速度值最大为126m/s^2简单的频谱图，有助于分析设备的振动情况，给基本维修提供方向。
S911D点检仪，可以测温度，测温传感器在仪器下端，测量时测温孔对着设备，距离1-2厘米为佳，测的温度是如下图中两条红线范围内的平均温度。设备温度可以反映轴承的状态，但因受环境温度影响，测的又是表面温度而非轴承温度，所以只作参考，不作为反映设备状态的主要判断依据。
振动值测出来了，振动多大算超标？如何设置报警值？如下图，国际标准ISO10816是最新的设备振动标准，可参考。标准10816-3 适用于功率大于15kW运行转速120r/min 1500r/min的机组，例如：*功率小于50MW的汽轮机；*汽轮机组功率大于50MW转速低于1500r/min 或高于3600 r/min （ISO 10816-2以外的机组）；*旋转式压缩机；*功率不大于3MW的工业燃气机轮；*离心式、混流式或轴流式泵；*除水力发电机组或泵站以外的发电机；*各种类型的电动机；*鼓风机或风机。
除上参照上述ISO10816标准外，还可以采用如下方法设报警值。1）相对判断方法：在设备运行状态比较良好的时候（新安装好或大修后能够确认工作状态良好时）用点检仪连续对确定的测点进行多次测量（最好能测20次以上，每次测量最好能间隔一段时间，传感器也应取下后再放上）。然后计算其平均值。（见下图）2）平均方法：每次测量时的工况（如负载，转速等）应尽可能一致，并在以后的监测中也尽可能在该工况下测量。先求出N次测量的算术平均值Vm = (V1 +V2+… +VN)／N报警限VT为算术平均值 Vm的3～10倍，即： Vt=K · Vm , K=3～10另一种平均方法：计算N次测量的均方根值Vs，然后设置报警限Vt= Vm + kVs , k=2～5 （其中，k 根据设备的使用环境、工况变化范围、对设备振动的要求严格程度、设备的价格等来确定。）需要说明的是：每次测量时的工况（如负载，转速等）应尽可能一致，并在以后的监测中也尽可能在该工况下测量。3）类比判断方法：即与相同类型、相同工况和使用环境的设备比较，以哪些设备的正常振动值算出待测设备的报警限。 报警值设定后，可以输入MCM3.0系统，一旦超出，红灯报警，让点检情况，一目了然。
放置和取下振动传感器，注意要和磁座一起取下，不要只拉扯电缆。
森德格点检仪出厂时，配有磁座保护垫片（用于不测量时，屏蔽磁座的部分磁性），所以在振动测量时，请注意取下此保护垫。