数控机床是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结，
方法/步骤
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二、机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。 原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程); 2，行程开关损坏； 3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源； 4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置； 5，PLC输入点烧坏。 对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头； 2，更换行程开关； 3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源); 4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置； 5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
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三、松刀故障 原因：1，气压不足; 2，松刀按钮接触不良或线路断路; 3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 4，松刀继电器不动作; 5，松刀电磁阀损坏; 6，打刀量不足; 7，打刀缸油杯缺油; 8，打刀缸故障; 对策; 1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可; 2，更换开关或检查线路; 3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式; 4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;
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