输送机
托辊
滚筒
维护工具
平行托辊的结构 平行托辊的结构如图 1 所示。辊身钢管两端内孔分别镶嵌一组滚动轴承，托辊轴横穿整个平行托辊。轴的两端伸出钢管以外，两侧轴均设有扁方，通过挂耳或支架固定在皮带机上，支撑输送带。 辊子根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应 2～3 种轴径，全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转速不超过 600r/min。
存在问题 如果物料粘度较大、温度较高或清扫器清扫效果不佳时，平行托辊就会摩擦阻力增大，磨损严重，造成运输成本费用增高。 制造平行托辊的无缝钢管经常出现壁厚不均匀的情况，用这种无缝钢管制造的平行托辊，当其工作时会产生严重偏心，这使得带式输送机运行时平行托辊发生异常噪音，并伴有周期性振动。
改进方法 方法一：对原平行托辊的结构进行改进。减少平行托辊的筒壁与输送带之间的接触表面积，将平行托辊的辊身钢管改成若干个滑环，如图 2 所示。 滑环与隔套交替布置，且由螺栓把合成一体。位于两端的滑环内孔还镶嵌滚动轴承支撑在托辊轴上，在托辊轴上还设有轴钉，用于托辊的轴向定位。 滑环通常采用不锈钢材质，如果在腐蚀性较小的环境中使用，也可采用普通碳素钢或用尼龙棒。滑环数量可根据皮带机的宽度而定，轴、挡块及螺钉可由碳素钢制成。 方法二：在原平行托辊表面均匀地包裹粘上一层尼龙布，也可在一定程度上延长平行托辊的使用寿命。
存在问题 滚筒的筒体是用钢管或钢板卷制加工而成的。由于筒体表面积较大，容易产生粘料、堆料，造成筒体外径增粗，现场清理难度相当大，使运输皮带跑偏或划伤,严重影响了带式输送机的运输效率。 带式输送机在运行时清扫器经常操作失灵，导致皮带在回转过程中无法彻底消除残留在皮带表面的物料，产生堆积，残留在皮带表面的物料进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被这些残留的物料损坏，降低皮带的使用寿命，同时，这些残留的物料还损坏滚筒表面的硫化橡胶层。
改进方法 采用若干根圆钢棒料和两端的挡盘、轴焊接成一体来代替筒体。既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少滚筒的表面积，不易粘附物料，同时又能减轻滚筒重量，节省材料及费用。 采用圆钢棒料焊接装配成的筒体，由于圆钢棒料之间存在间隙，在转动时容易造成物料进入。在滚筒内部装设旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可从两侧挡盘孔中排出，如图 4 所示。
通过对平行托辊和滚筒的改进，使带式输送机的运行平稳可靠，检修、更换及维护更加方便，提高了运输使用效率及带式输送机的使用寿命。每年可减少材料费用约 20%，降低运输成本费用 10％左右。
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