透水砖生产机器部件润滑误区及多方面故障处理

润滑油混合使用无妨。在使用过程中技术人员为了提升润滑油的性能，在对金属尾矿渣砖机使用时会加入一定量的添加剂。而各种润滑油添加剂的成分是不同的，因而当不同牌号的润滑油混在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，导致润滑油变质，损害润滑油应有的效果。

设备勤换油不出大毛病。盲目地对砖机勤换油不仅是一种浪费，也容易隐藏设备故障。润滑油在使用过程中是否失去使用价值，可从粘度、水分、机械杂质、是否发生氧化变质以及有无质变化、是否混有杂质等方面进行鉴别，从而决定是否需要换油，避免造成不必要的经济支出。

设备润滑就必须存在泄漏。设备泄漏指的是不正规或不允许设备泄露。漏油不但污染环境、增加事故发生概率还影响了生产的顺利进行。但设备运行却又离不开润滑油，因而泄露与润滑便成为了矛盾，当然，工作人员对砖机漏油并非束手无策，方法和途径很多。这就需要操作人员足够重视，技术过关，还是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。

1、振动是各类机械设备运行中不可避免的，但可以通过相应的减振手段进行降低，在砖机中液压传动系统振动故障的主要原因多为运行部件存在冲击力，电机联轴器、液压泵不同步；吸油及回油管道用材合适或直径较小管道较长，另外液压泵的运作齿轮与齿形不够准确发生错位时也会造成振动，当空气进入液压泵中或其他配套元件磨损造成设备振动。2、当制砖机的液压传动系统发生振动故障时，正确的处理办法是为其安设减振装置，调整电机轴、液压泵同心度吻合，要求误差低于0.1mm，确保电机电压的稳定，及时清洁阀体、阻尼空、油路管道及过滤器，保证通畅性，根据液压流量增大系统管道直径，选用适合的材质进行更换，若发现磨损零部件应及时替换。

3、操作方法不当造成漏油。若砖机配带有润滑设备，其正常操作应该先将润滑油加热到一定的温度再开油泵润滑，这一点对北方寒冷地区在冬季极为重要，润滑油会随温度的降低而粘度增加，流动性变差。若在温度较低时开动油泵润滑，供油压力升高，一是造成漏油；二是损坏油封；三是供油设备损坏。在北方寒冷地区最好是对供、回油管道采取加热和保温，以利于油路畅通。4、上、下箱体静密封失效。对于砖机来说，这种情况一般来说有两种原因造成，①组装或检修时造成箱体结合面局部损伤或密封垫局部损坏。②密封垫使用时间过长，检修时看似完好未进行更换，造成密封失效。解决的办法是将设备解体，找出存在的问题修补并重新密封。5、油管接头处漏油。该类故障一般是砖机相关油管未端固定牢靠，设备运转时震动使得油管接头发生松动所致。特别注意的是回油管道安装在大多情况下离地面较近，一定要注意加固防护，以免人员踩踏，造成漏油。

6、设备在使用中经常会发现液压传动系统流量较小，造成这一故障的原因多为控制阀操作灵活性差、回油管中存在空气、液压泵转速不达标、系统内部存在磨损、密封或液压元件破损等缘故。解决办法：检查液压系统各部位配套元件，对损坏的元件进行更换、维修，检查密封件的密封效果，发现磨损及时更换，做好工作油的添加更换工作，根据环境温度选用相应粘度的工作油，保证各个管道的通畅。7、设备生产中压力缺失或不足都会导致制品质量下降无法成型。而造成液压传动系统压力缺失、不足的原因主要为液压泵动力较小转速不达标、液压泵转向不正确、阀芯卡塞导致卸载、油温过高、管路堵塞、工作油不足、密封不合理引发泄漏、元件损坏等。解决办法：检测液压传动系统的动力源，对液压传动系统的各个管道以及阻尼孔进行清洁，检查液压油位，不足时及时添加，维修或更换故障的系统元件，检查密封件，确保密封效果良好。8、设备在内，所有大型工程机械在使用久了之后都会出现系统泄漏故障，而形成泄漏故障的主要原因多为油箱油位不合理，使油箱中的油与冷却器中的水发生渗漏，液压传动系统元件的运行压力长期低于系统压力，连接部位的螺螺栓紧固效果较差，密封性不良。解决办法：应在油封许用压力范围内调整系统元件壳体压力，增强整体密封性；对故障部位进行拆卸修理；使液压力低于预紧力的大小，加固连接的接头。