（1）胶粘剂选用不当 1）仅注意抗剪强度高，而忽视了抗冲击、耐疲劳强度及耐久性的考虑。例如，环氧一聚矾胶的抗剪强度高，但耐冲击强度差；环氧尼龙胶的强度高，但不耐湿热老化。 2）在湿热的外环境和受振动、冲击场合，使用了502胶， 3）以不饱和聚酯胶粘接金属，由于收缩太大而胶层开裂。 4）用乳白胶粘接金属。 5）胶粘剂韧性太差，刚性太大，压力集中严重。 6）结构粘接时，使用热塑性胶粘剂，易蠕变。 7）组成胶粘剂基料聚合物分子量太小，强度
8）在温度交变的情况下，使用了一般环氧胶。 9）增塑剂离析，改变了界面性质，造成脱胶。 10）胶粘剂中各组分相容性不好。 11）填料的粒度太大或对填料未作干燥处理。 12）胶粘剂粘性过大，不易浸润，出现界面破坏。 13）胶粘剂的线膨胀系数和收缩率太太。 14）多组分胶粘剂的配比不正确或混合调配不均匀。 15）固化剂加量过少，不完全固化。 16）使用了过期的胶粘剂或未考虑工作介质对胶粘剂的影响（如化学作用）。
（2）选择（或设计）粘接接头型式不当 1）采用了未加扑救措施的粘接接头。 2）接头搭接长度太长。 3）未考虑到不同材料线膨胀系数的差异， 4）被粘物刚性不够， 5）受到了不均匀扯离力的严重作用。 6）忽视了粘接接头材质的强度。 7）端部未封边包角，受到剥离力的作用。 8）层压材料采用了搭接。 9）受力较大的部位采用了斜接。
（3）粘接工艺不当 1）忽视表面处理，出现界面破坏。 a油脂未清除干净。 b表面不干燥，残留水分及杂质。 c.脱脂溶剂用量过多或放置时间太久，空气中的水分凝聚在被粘表面。 d未经除油脂、粗化处理，或粗化处理后，未除去油脂、杂质。 e粗糙过度， f喷砂用的压缩空气未经除油净化。 g化学处理后的表面水洗后未很好的干燥。 h.用压缩空气吹干被粘物表面。 i擦洗的工具、纱布及脱脂棉不干净。
1.表面处理后停放时间太长。 2）胶层太厚， 3）含溶剂胶粘剂涂胶后晾置时间太短，合拢后胶层包含溶剂。 4）晾置时间太短，胶层失去粘性。 5）胶类固化的环氧胶合拢前在空气中暴露时间太长。 6）合拢后胶层内空气末排除干净。 7）涂胶时温度太低。不易浸润。 8）在胶粘剂半固化的状态下错动对位。 9）粘接部位周围缺胶或存在缝隙。 10）在高湿度环境下进行粘接操作。 l1）502胶涂布后未经晾置便过早合拢。 12）高温固化的胶粘剂，固化升温过早，加热速度太快。 13）固化时加压不够或不均匀。 14）加热固化后冷却太快，内应力未消除。 15）未完全固化，固化温度低或固化时间不足。 16）重新粘接部位的残胶未清理干净。