九、 接口电路主板如图三十所示1、 PTHC-Ⅱ弧压高度控制器的电源接口。PTHC-Ⅱ弧压高度控制器的电源为AC24V，通过标号为“POWER”的航空插座连接到调高器JP2，如图三十一所示。2、 连接到等离子割炬的接口，航插标号为：CON-GUN电机输出接口：如图三十二上升、下降限位接口示意图如图三十三所示： 注意：限位开关应接常开触点。的电容调高不同 。3、 连接到等离子的接口CON-PLASMA四芯航插连接到主板JP6端子，等离子的接口如图三十四。等离子起弧信号线由调高器主板继电器控制，弧压信号经过延时引入主板进行控制。4、 连接到数控的接口图三十五为调高器和数控的接口电路单片机与数控的接口采用光电隔离方式,共有六个端口,分别如下:A、自动/手动信号(EXAUTO)：输入高电平自动；低电平手动。B、上升（UP）：低电平上升C、下降（DOWN）：低电平下降D、带初始定位的起弧信号（IHSARCON）：低电平有效，工作时，先进行初始定位，定位完成自动起弧。E、不带初始定位的起弧信号（EXARCON）：低电平有效，直接起弧。F、起弧或穿孔完成信号（ARCTRANS1、ARCTRANS2）：开关量输出信号。5、 接近开关初始定位接口接近开关定位接口如图三十九所示：6、 电流反馈电路：调节W2 电流的大小与开关的通断关系如小。新版本已经取消电流大小设置。见附图表格
十、 控制接线控制接线共有以下几种接线方式： A、水上切割接触式引弧等离子保护帽定位接线。参见图1,2 B、水上切割高频引弧等离子保护帽定位接线。参见图3,2 C、接近开关定位接线。参见图4,2 D、隔离分压板接线图。参见图5 跳线设置 注意：采用接近开关定位方式应将JUMP3调线块拔去。 否则接近开关灯一直保持亮，定位时不能停止。弧压跳线设置见附图1连接多个接近开关参考图:接近开关连接的内部线路图如下: 在正常状态下,本公司提供的接近开关NPN处于接近状态,即接近开关的控制脚JP5-2输出0V.接近开关在断开时,JP5-2 输出高电平（如15v) ； 当JP5-1 和JP5-2短接时,为正常; Jp5-1和Jp5-2断开时 或JP5-2 为15V 高电平时，上升。见附图2本公司的弧压调高器只能提供一个接近开关的电源，如果有多个接近开关，请采用外加电源（12V-24V）的方式，参考图见附图3接近开关断开时，控制端输出高电平（200MA），继电器1 或2断开 ，其常开触点K1、K2断开，即JP5-2和JP5-1断开，上升。接近开关（棕色线=外接12-24V，黑色线=控制端，兰色线=地）对EDGE系统的理解（供参考）在参数设置在系统主画面---设置---切割类型---等离子 设定：切割关闭时间（=1秒），有的系统可以不设置(=0 秒)。 弧反馈=（开），连接调高器的起弧成功。 双格高度控制=（开），控制自动。 双格高度控制使能=（低速），在拐角和低速自动禁止。在系统主画面---设置---口令---1396设定：输入和输出口的含义和连接线一一对应。在系统主画面---设置---口令---6931设定：配置观察=（允许），自己配置观察项，用于监控。附图4如果机器有氧气和等离子，Edge系统的Pin27 （Out7）可以经过等离子、氧气选择开关后来控制ONTIME调高器的起弧，如果直接使用，在氧气开切割氧的时候，同时供给ONTIME 调高器起弧信号。Up 和Down 信号也是如此。 氧气切割时，EDGE没有提供自动信号，可以通过高压预热和切割氧控制附图5切割开始时，高压预热氧打开，K1断开，处于自动，关闭高压预热氧，开切割氧，K2 断开，处于自动。切割完毕，切割氧关闭，K1、K2 处于闭合状态，自动信号关闭，处于手动状态。
对Start系统的理解（供参考）在参数设置有一项：复合指令编辑等离子切割开（M07）：M10 T2 M20 M12 M14 T3等离子切割关（M08）：M15 T3 M21 M13 T1 M11 T2的弧压调高控制器时，可以修改符合指令1）M07 =M12 Tx M38 打M08 =M39 M13 M70 关自动，关闭控制口第2口（关闭起弧），升枪我们采用延时控制，延长的时间为：等离子下降到位、起弧成功。这样，起弧也已经完成，数控也正好延时完毕开始运行。延长的时间在“参数设置”有一项“修调参数”中设置 2）M07 =M12 Tx I5 M38 打开控制口第2口（可以控制起弧），延时，监测输入5口的测弧信号，开自动.M08 =M39 M13 M70 关自动，关闭控制口第2口（关闭起弧），升枪我们采用延时控制，延长的时间为，等离子下降到位、起弧成功，或长一些。这样，起弧也已经完成，数控监测到输入5口的测弧信号，开始运行。延长的时间在“参数设置”有一项“修调参数”中设置. 开控制口2（可以控制起弧），延时，开自动同时按住FPUP FPDOWN进入隐含参数设定.附图1附图2 附图3常见的问题解答：０１）Q：定位问题：A：1250、1650 等PowerMax系列的非高频引弧的等离子水上切割时，用保护帽定位，其余请采用接近开关定位。 ０２）Q：高度跟踪问题，能上不能下A：过弧压保护ARC_MAX_ERROR设置太小，下降时处于保护状态，关闭自动信号。０３）Q：跟踪不灵敏A：调整升降机构的减速比、电机的转速等。０４）Q：自动调整的幅度过大A：由于电机的速度比较快，减速比比较小造成的。可以调整AUTO_PWM_AMP，减小，同时可以减小MAX—PWM，同时MIN——PWM 为出厂值。０５）Q：多个接近开关的连接。A：提供多个接近开关连接的示意图，供您参考。０６）Q：保护帽定位时，定位一直下降A： 机床的钢板没有和调高的外壳的螺丝柱连接好，他们之间的电阻不能超过10 欧姆。０７）Q：定位时有时只能下降一点A：可能是老板本的参数电流限定定位处于有效状态，修改为IHS_CURRENT_LIMIT_SIGN=0或IHS_CURRENT_LIMT=254.０８）Q：切割有时撞枪A : 弧压设置过低，增加5-10伏，同时检查等离子的空气的质量空气必须干燥、洁净、非油性，压力恒定。０９）Q : 起弧后升枪，而熄弧A： 弧压分配器的比例不对，比例太小，老板本可能内部的50-100的比例设置错误或者没有弧压输入。接反或损坏。１０）Q：起弧后不能运行、或只能运行一小段A：弧压没有提供给控制器，分配器损坏或正负接反。或者起弧完成信号 和数控系统连接有问题。或者没有起弧完成信号。１１）Q: HP260等某些等离子出现起弧错误A：尝试手动起弧，如果起弧成功，检查保护帽是否和板材距离过低。１２）Q：显示屏无显示，或变暗屏A： 检查外接的Ac24V 电压，能否提高25V 左右，如果低于24V ，请您关闭显示屏的照明灯。如果调高器工作不正常，检查是否由于显示屏的5V ，对控制器有影响，拔除显示屏的5V ，2芯的 电源线，检查是否工作正常。１３）Q： 刚购买的控制器不能上升或下降A： 打开控制器，检查是否保险、或插头松动，可能由于运输的原因造成的。 检查单片机是否接触良好。１４）Q：刚购买的控制器电源不正常（不能震动）A：打开控制器，检查电源的插头，是否良好。有可能保险松动、有可能运输时变压器松动。１５）Q：自动失灵，需要改为手动操作A：需要关闭控制器的自动调高信号，即按一下Hand按钮。１６）Q： 分压板损坏，需要手动操作A：在分压板的输出端，外接干电池（１．５Ｖ左右） 提供给控制器同时关闭自动调高信号即可。１７）Ｑ：上电烧保险Ａ：拔除电机插头，检查是否正常，如正常，电机或升降有问题拔除电机后，不烧保险，上升或下降即烧，内部的器件损坏。包括，变压器和输出电路部分。检查是否公用变压器（独立提供２２０―２４Ｖ １００ＶＡ）１８）Ｑ：不需要限位Ａ：请勿短接，保持常开（弧压调高），否则造成上升、下降不正常。１９）Ｑ：测试Ａ：外接干电池（１．５Ｖ）可以正常测试操作。２０）Ｑ：弧压不正常Ａ：外接干电池（１．５Ｖ），手动操作检查输入的弧压是否正常。如果不正常，显示和输入（电池的电压１００：１）不符或跳动控制器不正常。 如果正常，检查分压板的输出端，检查等离子特别是空气的质量。２１）Ｑ：不需要穿孔Ａ：弧压延时引入的时间DELAY_INPUT_TIME减小到最小，设置穿孔使能为０，PEIRCE_ENABLE_SIGN＝０２２）Ｑ：需要穿孔Ａ：设置穿孔使能为１，PEIRCE_ENABLE_SIGN＝１，同时调整穿孔时间新版本可以调整穿孔上升的时间 ２３）Ｑ： 是否提供多台使用同步信号Ａ： 目前没有２４）Ｑ：切割过程中，给定弧压发生变化Ａ：此功能为智能弧压调整：弧压调高在自动切割过程中，如果等离子的保护帽和钢板有接触时，给定弧压会自动提高，自动提高是否有效、每次提高的幅度、提高的总的幅度可以在参数中设置２５）Ｑ：是否可用于国产等离子Ａ：弧压基本稳定是可以的，可以将弧压的精度设置为５Ｖ。同时可以配套海宝、飞马特、卡尔贝等等离子。飞马特的等离子本身带分压器30：1，50：1，100：1等分压比可以设定，设置为100：1，可以不需要分压器，直接使用。
图纸见附图 1 2 3 4 附图5注意事项：1. 本公司提供的 接近开关为NPN 2毫米接近开关。2. 电源请使用独立隔离AC24V（带负载情况），请勿共用。3. 空气的 质量： 干净、干燥。每天释放空压机和过滤器的水分。4. 高频等离子保护帽定位，请咨询。