工业计算机，PLC模块、工业组态软件、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关
在Windows环境下，使用工业组态软件绘制的实际流程图，可以使生产线的各个电机、控制阀、泵、管路的流程显示出来，可以非常直观地了解生产情况和控制整个系统的工艺过程。整套系统集中于中控室。车间内平台旁设中控室，用于放置主控柜和中控台。
1）助剂上料及计量 助剂来料运送至助剂上料区，12种助剂通过真空吸入储罐，进口采用快接软管可接入不同的助剂储罐管道（12个品种12个管道，防止混料）。助剂储罐上均安装有液位开关，液位低于下限时，中控室报警，提示需要补料；液位高于上限时，中控报警，进料阀门自动关闭。配置600L助剂计量罐2套。称重精度：满量程精度1‰.计量过程：生产前先输入配方，计算机根据配方量联动启动对应自动阀开始加料，当称重到达设定值，称重模块自动关闭进料阀门，同时启动另一种助剂计量。计量完毕，计量罐的出料阀门自动打开，并打开E1号分散釜（罐号先设定）上对应的自动阀门，助剂真空吸入到E1号分散釜中。在全部助剂加料完毕，同理输入纯水加料的重量，点动纯水进料阀门，利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证助剂无残留。12种助剂的计量和输送为自动化控制过程，计量罐可以采取先加助剂、后加水的方式。
2）乳液上料及计量乳液来料为吨桶或槽罐车来料，运送至上料区，卸料泵出口快接软管联接到乳液储罐管道，（因为距离短，残留少，6 种乳液进料管采取共管方式），乳液储罐材质PE，均为半透明材质，在进料前，人工确认液位估算卸料量，防止溢料。6 种乳液的计量和输送为自动化控制过程，利用乳液计量罐计量。计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应输送泵开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及输送泵关阀停泵。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开E1号分散釜上对应的自动阀门，乳液真空吸入到E1号分散釜中。在全部乳液加料完毕，同理输入纯水加料的重量，点动纯水进料阀门，利用少量纯水清洗计量罐及下料管路以保证乳液无残留。
3）纯水计量纯水的计量为自动化控制过程，操作过程同乳液加料。
4）粉体上料及计量吨包粉体由压送罐压入粉料仓进行储存。5种粉料的计量和输送为自动化控制过程，利用粉料计量罐计量。计算机控制，根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应螺旋输送机开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开GD1过渡罐进料阀门粉料进入过渡罐储存， E1号分散釜加粉料时，采取釜底上料，对釜内抽真空，过渡罐出料阀及E1罐进料阀自动打开，粉体从罐体底部进入釜内。
2）调色、出料及灌装设备配置4套袋式过滤机，通过调漆罐增压，使物料顺畅通过袋式过滤机过滤。过滤机通过快接软管和各釜对接。过滤后的乳胶漆产品可进入一机双缸搅拌罐进行调色，调色完成后进行产品灌装。灌装机自动化程度：人工储桶 → 自动分桶 → 自动进桶 → 自动贴标 → 自动灌装 → 自动补盖 → 自动压盖 → 机械手自动码垛。
另外过滤后的乳胶漆产品可以通过管路直接接入客户自备的调色混合一体机调色。