输送带机械设计过程阶段要求经验分享

输送带机械领域的设计规范及其过程归纳汇总后可以分为四个阶段,即:初步设计阶段,技术设计阶段,工作图设计阶段,安装调试阶段,在整个设计过程中则可按照以下经验几个步骤进行实施: 首先进行产品设计任务书的布置,明确具体工况中所需要加工对象的材料,性能及其特殊要求,使用范围,生产率,节拍要求等,然后进行调查与研究,同时技术信息资料,进行工艺性制造分析与方案的核对校准,在此基础上来确定出所设计的传输机械产品的工艺方案,并绘制工艺原理图,完成评审与会签； 接下来确定运输皮带机械加工循环的时间,对于加工系列单件产品的传送带设备,其加工循环时间是指顺序给出两个相邻产品的时间间隔,加工循环时间的确定主要应满足机械工艺原理上的要求,在此基础上力求缩短操作时间; 随后根据使用要求来确定出机械的不同运动参数,动态仿真模拟运行轨迹与效果,同时拟定出传动原理图,并进行工程传动系统图的绘制; 再次决定机械设备的运动特性,选择动力源与执行机构的运动规律,进行运动过程的分析和电动滚筒组动力性能的匹配分析; 再其次是选择机械的执行机构,绘制机构运动图,进行执行机构运动循环图和自动化胶带机工作循环图的设计,初步确定出主要结构和尺寸,确定运行机构的总体方案,包括选择控制方案,绘制出电控系统原理图,进行总体方案可行性分析等,确定总体布局,包括主要组成部分之间的相互关系,联系尺寸,操纵机构,操作部位,联锁关系与橡胶带安全防护装置,确定部件的润滑方式和润滑系统,最后确定出外形尺寸,进行技术指标的初步估算以验证设计方案的先进合理性;最后则是具体结构设计方面,包括部件的二维装配图,三维总装配图,主题框架零件工作图的设计,最后整理与编制各种明细表,说明书等技术文件;以上多项程序所包括的内容是相互联系的,可平行或穿插进行,设计的图纸,在进行制造,装配,调试过程中必须随时修改。