如何设定目标：[2]设定目标的方法

说了这么多,究竟什么才是目标呢?目标是个人、部门或整个组织所期望的成果。任何过程必须具有三个部分:关键输入,流程,关键输出。流程的目的是控制关键输入,使其向关键输出进行转化。在加工制造过程中,我们投入了人、机、料、信息、时间等资源(Input),通过工艺过程或机器加工过程(Process),产出了符合客户或装配要求且有价值产生的产品(Output);在Supply Chain的某一过程中,输入是指人、信息、材料、时间等资源,过程是系统运算或信息传递等,输出是新资料、新信息的产生或者是物料运输的具体动作……那么在输入,过程以及输出的整个过程中,我们最关注的是什么呢?我们关注的是如何用最小的输出,以及最稳定的过程,产生最大量或者最优化的输出。所以在Process中,我们关注输出的品质和数量,也关注投入的人、机器、时间等,同时也关注过程的稳定性和标准化。通过对组织内部某一流程的输入端、输出端、和过程本身的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量绩效的一种目标式量化管理指标,就是KPI(Key Performance Indication),也即关键业绩指标。由此可见,目标和过程KPI也可以相互借鉴,有时甚至互为一体的。只不过KPI更多时候更侧重于组成流程的各个组织、各个部门甚乃至各个执行者。明白了这些,那么再次回到我们之前提到的第一个问题,即如何设定流程的质量指标并加以衡量和控制。根据刚刚的讨论和分析,我们明白流程的质量指标应该与该流程的KPI是互为借鉴的,同时也包括三个方面的内容:关键输入,过程和关键输出。那么我们的问题就转化成:1)涉及到该流程质量的KPI分别是哪些?2)关键输出是什么?3)维系关键输出的稳态过程是什么?4)达成这样的输出,需要什么样的关键输入?(其中,第三项和第四项就是控制关键输出的指标)比如设计过程的改善,1) 设计到该流程的KPI分别是:研发计划完成率,技术图档更改的及时性,技术出图的及时性、准确性,标准化审查的差错率。2)关键输出是什么?就是按时(时效性)、按量(数量化)、无差错(准确性)、满足客户需求和后期生产且成本最低的(功能要求)设计图纸。3) 稳态过程:整个过程如何保证实现以上的各个输出?如何设计一个不会出现这些输出问题的的过程,抑或当这些问题出现时如何去升级、报警并立即得到处理和解决?如何标准化这些过程?4)要保证这样的输出和这样的流程,我们应该投入哪些必要的资源?工程师的技能要求是什么?他需要哪些部门什么样的帮助?需要哪些硬件、设备、或者资料,如何标准化、模块化?如何方便取得?所有的方法是什么?流程有哪些?如何获得更多的信息和历史数据?整个状态如何监督?通过这种方法确立起来的的目标,目的性和针对性都很强,但同时指标数量也会特别多。虽然有维度侧重,但对十几个指标的监控仍过于繁琐,这时候就需要对关键指标(KPI)进行进一步的分析和选择,以确定当期需要重点关注的关键指标。常用的KPI选择方法包括:标杆基准法、成功关键分析法等等。(备注:关于KPI,我会选择另一个话题进行探讨)此外,目标的设定必须具体,可衡量,有时间限制,可达成的,而且要与最终结果息息相关。这也就是目标设定SMART原则。