任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。超声波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。用超声波检测仪泄漏检测系统扫描，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。 若现场环境吵杂，可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。
应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护：
疏水器密封状态检测疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。
超声波测量值之运行和存储：
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按键F1键保存设置作为首选设置，按键F2键加载相关的首选配置设置。按键F3键利用修改后的设置回到测量界面，超声波测量值之运行和存储。
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按键F3键进入测量设置菜单使用上下箭头调整采集时间。采集时间设置为s，那么RMS，最大RMS， 峰值和振幅因数每250ms刷新一次。这种模式能在运行中采集数据。采集时间设置在1s以上，那么RMS，峰值和振幅因数将在整个数据采集时间之内被计算，最大RMS为整个采集时间内的最大值。
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每个子RMS在250ms内被计算，最大采集时间为10s。按键F3或存储键保存数据出现，键选择所需记忆体的位置按回车键即可，仪器会自动将数据保存对应的传感器类型内存中。获取数据按下M键。时间设置为0s时固定RMS和最大RMS值。时间设置为1s以上开始采集数据，数据采集结束屏幕显示测量值。
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