新产品投入
设试 周期：1至3天，特殊情况延长这时主要是设计人员为了确认产品是不是具备设计要求的机能而进行的，技术在此一般不会参与，主要的实施者是设计人员。但是设试的相关情况设计应该会与技术的关联人员进行联络。这些情况包含：零件的装配情况，安装过紧或过松、安装不可等；机能问题，比如部分机能不满足或者不能达到预定的设计要求；各种实验过程中出现的问题，温度循环，振动试验，运输实验等等。
技试 周期：2天左右，特殊情况延长这个技试是技术试生产的缩写。从这个时候技术开始接手产品的生产了，此时技术需要与设计一同参与，全程跟进技试的所有问题点，包含零件寸法不良、制造组立问题、机能问题等等，此时的生产数量要多于设试。统计技试的问题同时，还要包含设试产生的问题，设计采取的措施是否有效，同样的问题有没有再发？所有发生的问题原因一定要究明，同时采取对应措施，不能立刻对应的部分，也应设定对应期限，至少要在下次的技量试之前明确，暂时的反映对策也可以。
技量试 周期：3天左右，特殊情况延长或缩短此时技术而是全程对应跟进，且所占比例基本要达到80%左右了。技量试开始之前，技术就要对技量试的生产进行统筹安排，比如生产日程、部品调达状况、技试问题点对应状况、牵扯到部品设计变更的推进状况等等一系列问题，作为技术的主要推进者的工作量是非常大的。举个最简单的例子：一个中型产品算500个两件组成，技术推进者就要明确这500个零件的质量、调达等状况，各关联部门的推进状况整理等等。以上准备工作完成之后，技量试就正式开始了。同样是生产全程跟进，问题全数对应，发生原因调查，对应措施明确，不能明确的要确定推进者以及期限，并要定期确认实施进度。
量产量产开始之后，一般前3个月内会有品质问题多发，为了提高品质，此时就可以使用我之前写的“帕累托图在质量(良品率)改善中的应用”，为了达到品质目标，确认对品质影响较大的前几项内容，并对其实施对策。技量试的例会可以接着开，直到品质稳定后再停止。
技术负责的是根据日程的推进是逐步增大的。
技术责任人一定要与关联部门的负责人如资材、QC、QA等要通力合作，对其负责内容要明确责任人以及期限，定期推进他们负责部分的实施结果，适当给予压力。
对于机能部分要与设计以及PM及时沟通，已确认机能部分推进与实施状况，并及时反馈生产部门以及技术部门相关要求，以求更好的推进产品的生产。