淬火油烟废气处理技术和方案

目前国内外淬火油烟废气净化处理技术主流的有四大类：一是喷淋、水雾、液体吸收等湿式处理法；二是织物过滤、旋风分离、惯性碰撞等机械处理法；三是活性炭吸附处理法；四是高压静电处理法。作为工业淬火油烟净化处理应用，不同设备在单独使用时，各自的弊端比较明显。比如：机械处理法处理净化效率比较低，日常清洗维护频率较高；活性炭吸附处理法作为工业应用成本很高；高压静电处理法缺点是，当大量大颗粒进入高压静电区时，由于集尘极上油烟冷凝物黏度较高，较易形成油膜层，阻碍电场放电，导致净化效率下降，而且集尘极清洗困难，维护工作量大，清除集尘极上的颗粒物时又易产生废液的二次污染，还存在火灾隐患。针对以上问题，淬火油烟废气净化处理设备特点：1.设备主体和等离子模块均全部采用不锈钢材质，具有部分防暴和抗腐蚀功能，使用寿命长。2.每个等离子模块有4排锯齿放电，我们的电晕放电点共计20000万个左右，而同类产品放电点在5000个左右。这意味着，当废气进入第yi排放电区时，高压电离将废气击碎并使其带电，被吸附到紧挨着的基板上，剩下的细小废气粒子进入第二排放电区同样的原理被净化掉，剩余的极细微的废气粒子再进入第三排锯齿和第四排时放电区被吸附到基板上。这样，每个等离子模块相当于四级过滤，单个等离子模块就比同类产品多两次过滤，因此，净化效果更强劲。3.绝缘子全部采用日本进口99细瓷。陶瓷密度大，避免了因绝缘子绝缘性不好或不耐高温造成的陶瓷击穿或烧毁现象，将设备故障率降到zui低，同时此种绝缘子表面光洁度高，清洗方便，油污不易粘连。经专业研发人员时间论证就绝缘性以及耐高温耐电腐蚀性综合考虑99细瓷各方面性能更加稳定，保证机器长期频繁的运行。4.设备通过CE、ISO、CEP等多项认证。（包括荣誉证书几十项）5.超长清洗周期。我们的等离子设备，放电极板间距是同类产品的2到3倍以上，保证了清洗周期是同类产品的2倍，可能是最省心、最易维护的废气净化器。