化工小知识：几种典型磷化处理工艺

分享几个磷化处理的典型工艺汽车车身类此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上件前打磨掉。采用阴极电泳底漆，对前处理要求较高。典型工艺为：(1)手工预擦;(2)预脱脂喷淋，50～70℃，1min(3)脱脂喷淋-浸泡-喷淋，50～70℃，0.5～2.0～0.5min(4)水清洗二道喷淋，常温，1min(5)表调喷淋，常温，1min(6)磷化喷淋-浸泡-喷淋，50～60℃，1.0～3.0～0.5min(7)水清洗喷淋，常温，1min(8)循环去离子水洗喷淋，常温，1min(9)新鲜去离子水洗喷淋，常温，1min家用电器类一般也是由冷轧板冲压而成，极少量锈蚀预先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器等。前处理后是粉末涂装，也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为：(1)预脱脂喷淋，50～70℃，1min;(2)脱脂喷淋，50～70℃，1.5min;(3)水清洗喷淋，常温，1min;(4)表调喷淋，常温，0.5min;(5)磷化喷淋，30～45℃，2.5min;(6)水清洗二道喷淋，常温，1min;(7)去离子水洗喷淋，常温，1min;(8)烘干10～140℃，10min。汽车零部件、家用车、改装车类这类产品批量一般不是很大，因此工序间时间长，工件带有锈蚀、氧化皮、油污等。常用工艺为：(1)脱脂除锈“二合一”浸泡，15～40℃，10min;(2)水清洗浸泡，常温，1min;(3)中和浸泡，常温，1min;(4)表调浸泡，常温，1min;(5)磷化浸泡，15～40℃，10min;(6)水清洗二道浸泡，常温，1min;(7)烘干110～140℃，10min。自行车、摩托车、拖拉机类因大部分工件有锈蚀、氧化皮、油污，产量一般都较大，要求处理速度快。一般工艺为：(1)除油除锈“二合一”浸泡，60～70℃，50～70℃，10min;(2)水清洗浸泡，常温，1min;(3)中和浸泡，常温，1min;(4)表调浸泡，常温，1min;(5)磷化浸泡，30～70℃，6min;(6)水清洗二道浸泡，常温，1min;(7)烘干110～140℃，10min。 磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。 磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。 耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。