MES系统
很多企业领导会认为既然有了管理软件，那么很多管理问题都能通过计算机来解决。其实这是最大的误区。计算机并不能解决现实中存在的管理问题，它只能通过对信息的获取和加工以及一定的流程控制来支持以及贯彻企业管理者的管理思想。企业中普遍存在的管理问题主要有责任不清、职能重叠、结构不合理等，这需要管理者合理重组企业的业务流程，明确职责合理分工减少不必要的劳动力，保证信息处理的及时性，为实施MES系统提供组织保证。
企业要做好对应用MES系统的员工的培训工作，提高员工的计算机应用水平以及对MES软件的理解操作能力。例如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。员工足够了解MES，才能确保MES的实施和应用。
在MES软硬件安装之前称为项目前期，在这个阶段企业需要做好需求分析工作。1）企业应将业务需求与未来系统设计进行结合。2）从生产管控与工艺改进目标出发，明确MES在整体信息系统定位。3）需求分析尽量细化，便于业务部门提出意见并修改。4）完善MES所需网络，除了一般的局域网外，MES所需的网络还涉及到车间现场数据采集与控制网络。（车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等）。具体视不同情况而定。5）企业财务上是否能支持企业实施MES。最终，企业应得出需求分析和投资效益分析正式书面报告，做出是否应用MES项目的决策。
在MES项目实施过程中，需要管理层与项目实施团队的配合以及领导的支持。1）企业对于基层工作人员则应加强培训以提高员工素质。2）企业管理层也应加强监管力度，切忌放松懈怠。3）在MES项目规划阶段占主导地位的是车间，而在MES项目实施阶段占主导地位的则是技术部门。4）实施MES系统的企业切勿贪大求全，过于急躁，要把能体现效率的先做起来。5）企业还应保证人力资源的到位，要有强力的核心团队，保证客户化工作的全程参与。6）企业要准备好信息化的标准，要把其纳入质量管理体系中去。进行协同制造时，相互要有统一的标准。
由于MES系统是信息集成的系统，所以应当做全系统集成的测试，相关的部门都应该参与其中，只有这样才能有效的理解MES系统中各个数据、流程和功能之间的相互集成关系，找出错误与不足提出解决方案。测试时，企业应用典型数据对MES软件进行测试，在网络准备完备的情况下准备好基础数据，将MES系统安装到车间或者分厂和相关的业务部门中对MES软件的功能进行一系列原型测试。