首计米不准的原因分析：1、被测线缆外包材质（即线缆外套材料）原因，不同的材质（橡胶、塑料等），由于材料摩擦系数不同，与计米测量轮之间的摩擦力也不一样，这将导致测量结果差异；2、导线表面轮廓不规则，如外皮胶料结块硬化不平整，使计米测量轮与线材之间的摩擦力忽大忽小，导致计米测量结果不稳定。3、计米装置测量轮磨损和压紧轮磨损，导致线材与计米测量轮之间的摩擦力产生变化；4、受被测线缆张力影响，张力不同测量结果不同；5、导线在不同的张力情况下紧绷与松弛，计米会产生误差；6、压力轮弹簧失效，压紧轮起不到压紧作用，计米轮打滑造成的误差；
7、电子计数器故障造成计数信号异常而造成的误差； 8、放线张力架与计米轮之间的辅助装置如导管导轮对线材的损伤、严重扭曲、摆动之类，使线材无法正常，笔直，均匀通过计米测量轮；9、计米测量轮本身精准灵敏度与要求相差太大；10、生产人员计算用的计米系数与实际的计米系数存在差异；11、绕线装置设定的绕线速度与放线机、计米装置设定的速度不匹配；
综上所述，计米测量不准主要是因各种原因导致的摩擦力大小匹配问题和放线绕线计米三者速度匹配问题，我们的解决方法也是针对这两方面，从各个环节来细分改进。裁断之前整个过程，线材是要经过放线机，张力架，导线至裁切位置，计米，裁切这几个动作的。
1、确保放线速度均衡稳定2、确保在线材卷轴随线材减少或者增加时，张力大小稳定，3、确保绕线时产生的拉力稳定；4、选用高品质压紧轮和计米测量轮，严密关注两者的磨损程度，还有计米测量轮的弹簧，磨损到一定程度，及时更换；5、针对被测线缆外包材质的不同引起的摩擦力不同，来校正设定系数，这个过程要在高速、中速、低速等不同情况下分别记录；
6、适时调节压紧轮的压力，在不使线缆变形的情况下，加大线材与计米测量轮之间的摩擦力，减少或避免两者之间打滑；7、定期给计米没量轮轴承点润滑油，确保计米轮转动顺畅；8、定期检查电子计数器，确保计数信号正常；9、确保线材顺畅通过放线张力架与计米轮之间的辅助装置如导管导轮；10、确保绕线装置设定的绕线速度与放线机、计米装置设定的速度匹配，速度过快易打滑，过慢会堆积扭曲线材；11、适时修正校正计米测量轮的步长值和系数；可通过理论计算和仪表系数对步长值进行修正
要保证裁切长度的精准性，仅从技术上调整校正计米器还远远不够，对于线材生产厂家，要完善计量管理制度，制定科学、正确的文件，组织好操作人员的操作和保养培训，提高操作人员的工作责任心，才能有效确保全自动裁线绕线扎线机的计米精准度始终处于可控的范围状态。