节能反应釜十件套
直接加热，热水投料，恒温溶解，放料反应。
常压工作，漏电自动保护，恒温自动控制，方便，安全。
直接导热，能量回收装置，恒温溶解反应，能耗损失几乎为零，生产一吨原胶仅需45度电，2个小时，省时省力、节能。
桶内全范围540度加热，永远不会烧糊，双层温度感应，自动调节，保证桶内温度一至，电子秤计量，保证每一锅胶水质量一致。
不锈钢反应釜（KJ750）22800元
分散桶（3吨）12800元
其他配套设备（高粘泵、高压枪、电子秤。。。）3200元
共计：4万元左右。可以满足日产10吨胶水。
1、加水200KG。 2、启动控制电箱电源。 3、设定计时器：停2分钟、工作5分钟。 4、设定热偶电阻控温器温度为98℃。 5、开启脉冲发热管开关，机器处于加热工作状态，搅拌机开关先不用启动。 6、用25G引发剂加入5KG水稀释待用。
1、大约45分钟时，温度达到90℃。2、开启搅拌机开关3、投入45KG聚乙烯醇（三维2699）
从投料算起60分钟检查聚乙烯醇是否完全溶解。完全溶解后，进入下一步。
1、关闭脉冲发热电源开关，打开卸压阀（否则加热层形成负压内筒物料回流）。2、加入300KG冷水降温到70度。3、加入25KG丙烯酰胺，搅拌5—10分钟。
1、 加入200KG冷水，降温到55---60度。 2、 均匀慢慢投入稀释好的引发剂，搅拌2---5分钟。 3、 开始放料分装50KG/桶，盖子一定密封好，关闭电源开关。
1、3小时后，加入适量水（保护桶内胶体不结皮或块）， 2、打开盖子降温，8小时后可以使用。
1、 往分散桶内加入200KG水。启动搅拌机开关。 2、 加入720G（1.2‰）聚丙烯酰胺。 3、 用输送泵抽送原胶200KG入分散桶内。 4、 加入200KG水，此时桶内有600公斤胶水，可以按规格包装成品，出厂。
接触到胶水的工具一定要清洗干净，以免膜化后难以清洗。
如果需要成本低一点，就多加一些水，按照当地施工习惯就好。
最大可以做到1:9加水使用。