CNC数控车床的编程，其实就是在学会了基本机台操作以后，拿到一张新图纸，看清楚尺寸公差要求，了解材料材质，知道选用什么材质的刀具，怎样制定加工工艺流程，心中构思出加工路线加工步骤加工参数，凭借加工经验，预估出加工时间。我们下面就来看看最基本的加工步骤是怎样的？
工具/原料
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学会机台的基本操作
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要学会基本识图
方法/步骤
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将零件假想在材料中，要明白应该选用多大的材料加工才合适，材料大小要加上一个加工预留量在里面。
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根据零件尺寸公差，材料材质，应该选用多大的刀？多宽的刀？什么形状？什么涂层的刀？什么材质的刀具？
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加工第一步：粗车外径，应该使用的进给参数？应该怎样的走刀路径？应该给精车留多少预留量？
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加工第二步：精车外径，应该使用什么样的进给参数才能保证表面光洁度？应该怎样的走刀路径才会不振刀、刀片受力才会最小，保证刀具的使用寿命？
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加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般我们使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。
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加工第四步：零件已成型，从原材料上切断下来就是一个产品了，切断刀的选择很重要，在我们常见的刀片中，切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中，切断刀除了一个切断的作用外，它还有一个挡料的作用。
注意事项
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这是最简单的零件加工工艺步骤，只做了最简单的介绍，也没有写出加工程式，如果朋友们喜欢，请投一票，后续我会由浅入深的为你们进行实例编程。
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后续实例包括：钻孔(G83)、攻牙（G32弹性攻牙和G84钢性攻牙）、车牙（G32/G92/G76)、铣削、剖槽、滚花以及宏程式在车床中的运用，车床复合机功能，包括极坐标(G112/G113)、圆筒插补（G107)、正背面同步加工（G82/G83)等。机台种类较多，程式也不尽相同，如果喜欢的人多，再仔细详解。
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