步骤一，找出热镀锌件需要修补的原因。1、 由于镀锌工艺造成的漏镀、烧灰、黄斑等现象。2、 由于运输、仓储造成的外力磕碰、刮伤。3、 由于切割、焊接等的造成的破坏。
步骤二：技术标准参考。标准允许修复的面积修复层厚度的要求GB/T13912-200 占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10c㎡除非需方另有要求，例如：镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同：一般应比规定镀层厚度厚30um。ISO1461:1999EASTMA123/A123M-OI 不超过总面积的0.5%或每吨不超过232c㎡单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102um。RS 729:1971 一般不超过4mm²，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度。
步骤三：确定修补热镀锌件的材料。1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特征：⑴使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。⑵修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。⑶修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。2.常用来修补热镀锌层的材料有以下三种：⑴锌基焊料。最常用的锌基焊料为锌-铜和锌-锡-铅合金，它们的熔点分别为270℃-275℃或230℃-260℃。这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。⑵富锌漆。这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐蚀涂层的。富锌漆也适用于修补被损害的镀锌层，但要求涂敷后的干膜必需含94%(质量分数)的锌。富锌漆涂层的耐蚀性与富锌漆的特性、涂敷基体的表面处理状况及涂漆者的操作技术的关系十分密切。⑶热喷涂锌。利用热喷涂设备，在高速气流的作用下使熔化的锌吹散成许多微小的液滴，并喷射到修补表面，形成锌的涂敷层。
步骤四：采用富锌漆修补的推荐方案。根据镀锌层受损程度的判定使用不同的方案1.外观不佳：有烧灰、黄斑。镀锌层完好。【修复方案】A、采用含铝或含锌铝的丙烯酸类涂料或气雾剂产品修补。(出口件推荐此方案，且有时需要符合RoHS标准)。B、采用镀铬气雾剂。产品选用接近镀锌件颜色，附着力好，耐摩擦、耐老化的产品。2.锌层厚度不足，或经打磨镀锌层变薄。【修复方案】C、采用含锌量83%的银富锌涂料或气雾剂修补。D、采用含锌量96%的冷镀锌涂料或气雾剂修补。如有必要可再喷一道修饰用的铝粉涂料或气雾剂。3.经打磨露出钢铁基材、切割、焊缝的修补。【修复方案】E、采用采用含锌量96%的冷镀锌涂料或气雾剂修补2道。推荐膜厚在80um。如有必要可再喷一道修饰用的铝粉涂料或气雾剂。F、采用含锌量96%的冷镀锌涂料或气雾剂修补1道，然后再喷涂1道含锌量83%的银富锌涂料或气雾剂。推荐膜厚在80-100 um。(此方案尤其适合需要海上船运的热镀锌件，能够保证热镀锌件运至世界任何一个地方而不出现生锈现象)