除铁器、永磁除铁器、电磁除铁器等
除铁器安装后的调整检查、运行 1、对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。 2、除铁器的悬挂高度初定为高度≤H（见参数页）的调整测量（按安装图示测量），若倾斜安装，除了测高度≤H（见参数页）尺寸外，还要检测倾角α。 3、检查行走小车的轨道限位装置的安全可靠性及小车运行的平稳性。 4、行走小车往返到达吸铁、弃铁限位后，除铁器中心应对准皮带中心和弃铁小车中心。 5、若安装两台除铁器于一条皮带上时，按程控要求检查交替运行是否准确到位，是否平稳可靠。空载每台至少试往返10次以上， 不出现任何问题，方可投入试生产运行。 6、投入生产试运行之后，特别注意观察检视主机运行状况、吸、弃铁能力，限位后停止位置的准确性。交替运行程序是否混乱。 7、注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输送物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃能力，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁）。 8、连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。
带式除铁器安装后的调整检查、试运行： 1、对吊挂装置两端连接的可靠性进行检查。试运行时若设备有摆动可在水平方向上做4个支点。 2、除铁器的悬吊高度初定为高度≤H（见参数页）的调整测量（按安装图示测量），若倾斜安装使用，除了测高度≤H（见参数页）尺寸外，还要检测倾角α。 3、如水平安装，除铁器下部卸铁皮带工作面尽量保持与输料皮带平行的测量。 4、如倾斜安装尽量使大皮带的卸料机头物料抛出的最高点对准磁系中心。 5、如果设置了声光报警系统，可以人为制造一点小麻烦，来验证声光报警是否正确。 6、除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏，空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。 7、注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁）。 8、注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否渗漏油。 9、连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行。 10、带式除铁器禁止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动输送皮带机。 11、检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否坚固。 12、对于带式除铁器皮带跑偏调整方法有如下说明： 首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到位，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。 （1）按图示方向观察，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该托辊支座已调整到量，则调整其它托辊支座直到皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2中任意一个按图a中的调整方向调整至适当公交车，如该从动滚筒轴承座已调整到量，则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。 （2）按图示方向观察，如皮带向右跑偏即图b所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。 （3）皮带调整注意事项： 皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。 如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。 皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。
故障现象原因分析排除方法备注
吸、弃铁能力减弱吊高或倾角位置有变对吊高或倾角应做调整
负荷运行时皮带跑偏主从动滚筒及托辊支座的平行度有变见皮带跑偏调整方法
与接线盒连接电缆接触不良吸、弃铁时的振动等因素重新连接电缆线仅针对带式除铁器
设备振动加大，噪音升级连接件坚固松动将各连接件重新固紧
电动行走小车不动作小车抱闸过紧拆下电机后端风叶罩，旋转3个紧固螺钉松紧，需调整到断电后车仍能向前行走50-150mm即可。仅针对电动行走小车