提高尺寸稳定性的主要方法

热定形是按照定型要求和材料性质进行的热处理过程，广义上也称热处理（annealing）,是热塑性纤维材料定型的常用方法。热定形可以是加温至材料的玻璃化温度以上的链段硬化定形，也可以是加温至材料的结晶温度以上的结晶性定形，或两者兼而有之。选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线a.天然纤维与天然纤维混纺能提高天然纤维纱线的强力，降低其缩水率。b.纯棉丝光纱线，由于丝光过程中提高了棉纤维大分子的取向度，缩水率降低，表面光滑。c.氨纶、包纱、PTT等具有极高的弹性和回复性，若能加入少许弹性纤维参加编织，可以改变织物的品质，制成的服装舒适合身、不易走样、尺寸稳定。d.编织前对纱线进行蒸纱消除纱线的内应力，降低缩水率。国内外对针织物尺寸稳定性概述针织物的尺寸稳定性长期以来一直受到人们的关注。国内外对针织物的尺寸稳定性研究工作大体从四方面入手：对针织物尺寸稳定性的实验测试分析这是直接从其实验测试结果，求得线圈结构形态（针织物尺寸形态）的有关参数，从而验证一些既定的模拟的线圈结构形态的实际应用价值。这是在不同的的加工工艺条件下制得试样，经过不同的松弛处理，然后分析去针织物线圈几何参数在各种松弛状态下的变化情况：从中得出全松弛状态下的针织物尺寸形态的有关参数及其对有关加工工序的有效控制措施。对线圈结构形态的理论研究从理论上分析模拟的线圈结构形态(针织物组织单元的结构形态)及其参数对针织物尺寸稳定性的关系。最初是单纯从假定的几何形态考虑，将针织物中线圈解释为二维或三维空间曲线。继而以经典力学的弹性理论，分析在模拟线圈上所作用的力和力偶的位置和方向，导出处于“平衡状态”的线圈几何结构，作为对针织物尺寸稳定性分析的依据。近年来，提出针织物力学性质的综合能量分析，在最小能量及力和力矩平衡条件下采用静态的数学等值方法，对松弛的针织物结构作了分析研究。对针织物收缩变形机理的实验研究确定针织物几何参数与其纤维、纱线和织物的某些性能间的关系。有如，针织物拉伸(单向或双向)对线圈几何参数间的关系，亲水性纤维的纱线在浸湿和干燥时的膨胀和迟胀对针织物变形的关系，变形针织物的松弛过程与其线圈定形关系等等。一些氨纶含量较高的织物还要进行预定形处理, 采用圆筒定形机定形, 定形温度为180一190℃ ,该产品经定形处理, 经纬向成品弹性伸长率200%, 弹性回复率达95%。其次, 要控制转笼烘干机的温度, 不可烘过度, 织物烘干后有一定的含湿量, 否则过高温度使回缩率偏高, 手感粗硬, 氨纶纤维弹力下降, 影响织物的尺寸。在热空气定形中，温度控制非常关键，定形温度取决于弹性纤维类型、混纺纤维以及织物结构。一般弹性纤维的热定形温度190-199℃,处理20-30秒，可根据织物中的其他纤维做适当调整。