断杆原料接头处对焊不牢固使钢筋在a上料架上、b减径轧机前、c减径轧机与成型轧机之间、成型轧机前等处断开a、b情况可重新再穿一遍原料，直至到原料到断头处，并用对焊机，对焊牢固即可。C种情况，可事先把减径轧机与上料架之间原料下压，抽出多余原料，并松开减径轧机和成型轧机前导轮，并用钢钳、钳制原料送入成型轧机槽内，并调试减径轧机到适当情况即可倒钢（经减径轧机出来之后的原料，不能顺利的“立”着进入成型轧机，称倒钢。）1、原料与成品钢型号不协调1、更换原料2、导轮轴承损坏2、更换导轮轴承3、原料粗细是否一致3、更换原料4、经减径轧机出来的原料，上下不均匀4、更换原料5、导轮与成型轧机之间间隙、上下、左右不在同一条线上5、调整到同一条线上6、导轮距离成型轧机轧辊过远6、缩短间距，调整到合适的距离7、导轮两侧螺母是否过紧或过松7、松紧度要始终8、成型轧机上下轧辊错槽8、调整轧机槽路
堆钢（经成型轧机生产出的成品钢，不能够顺利进入飞剪剪切从而造成堆钢）1、调直管直径不与成品钢线径协调一致1、更换调直管2、原料粗细不一致2、更换原料3、编码器不正常，查看是否存在松动、打滑、破损、断线等现象3、若存在，则调整到正常状态4、接近开关是否松动或移动4、调整接近开关5、成型轧机轧辊与主轴之间存在打滑现象5、此种情况可能是由于主轴上螺帽松动，拧紧即可。6、减径轧机轧辊和成型轧机轧辊破损或轴承损坏6、更换轧辊或者轴承重量不一致1、原料粗细不一致、材质不相同1、更换原料2、减径轧机轧辊和成型轧机轧辊破损或轴承损坏2、更换轧辊或者轴承强度忽高忽低1、原料是否粗细一致、材质是否相同1、更换原料2、减径轧机轧辊和成型轧机轧辊有破损或轴承损坏2、更换轧辊或者轴承3、温度不正常3、调整温度成品钢有毛刺1、成型轧机破损1、更换轧辊2、原料的氧化皮未脱干净2、在减径机后面加钢丝轮，进一步去除氧化皮飞剪不切和切不断1、连接尼龙棒折断1、更换尼龙棒2、飞剪是未入自动运行测量模式2、调整到自动运行测量模式3、飞剪剪刀对刀不完好3、松开紧固刀片的螺丝，重新对刀后再拧紧4、运行速度过低4、调高运行速度5、飞剪未在处于零位状态下启动5、在飞剪操作台上重新查找零位飞剪常见故障及排除方法故障故障可能原因解决措施按“电源启”无反应1、 控制电源的保险已断。1、换保险。2、 零线断开或未接牢。2、重新紧固零线。3、 如果是用地线当零线的，接地电阻变高。3、重新打地线，减小接地电阻。系统不能进入自动状态1、零位信号（J141）未进入运动控制器。1、可在触摸屏的I/O显示窗口观察，并参照电气原理图检查线路及开关。2、自动信号（J127）未进入运动控制器。2、 可在触摸屏的I/O显示窗口观察，并参照电气原理图检查线路及开关。小车追踪后不返回车速快于管速，显示长度值小于设定长度太多。1、调整驱动器参数。钢筋顶刀身1、小车与剪刀不同步1、重新校正零位位置， 切断点位置2、速度增加值过小2、把参数调大小车返回未到零位就停车1、零位开关信号受干扰。1、检查线路的布置是否合理；检查接地是否良好；更换接近开关看是否能解决。2、小车脉冲信号有问题。2、检查线路的布置是否合理；检查接地是否良好；检查伺服编码器是否正常；机械传动是否松动。剪刀不落就返车1、没有切断信号（J157）1、可在触摸屏的I/O显示窗口观察，并参照电气原理图检查线路及开关2、 数字伺服驱动系统报故障2、观察伺服驱动系统显示屏上报的故障，并根据故障进行排查小车运行时剪刀剪切2下，甚至多次1、接近开关位置有变动，没有检测到切断信号（J157）。1、检查切断接近开关是否松动或损坏。2、接近开关受干扰，没有检测到切断信号（J157）2、检查线路布置是否合理；检查接地是否良好；更换接近开关看是否能解决。3、有短尺信号3、在触摸屏的I/O显示窗口观察，并参照电气原理图检查线路及开关4、运动控制器有故障4、维修更换CT-01运动控制器5、反馈有问题（直流驱动器在速度反馈时）5、更换锯车编码器；更换CT-01运动控制器；直流驱动器的反馈板有时也可能有故障小车跟踪后落剪不抬剪，或抬剪的位置偏离1、 没有寻零信号（J180）1、在触摸屏的I/O显示窗口观察，并参照电气原理图检查线路及开关钢筋口不平整1、机械长期磨损产生间隙。1、维修机械。2、生产线速度不稳定。2、检查测速辊（包括编码器、联轴节）或检查、调整轧机的速度。切断的钢筋长短不齐（超过允许误差）1、 管速不稳定。1、 检查测速辊是否打滑、不灵活等；编码器、联轴节是否松动；更换钢筋编码器看是否能解决；检查、调整轧机的状态。2、 机械长期磨损产生间隙。2、 维修机械。3、 有干扰信号。3、 检查各接地点状况；线路是否良好。触摸屏CT-01通讯故障1、通讯线路有问题。1、检查通讯线；通讯线两端插头是否松动。2、 有复位信号。2、 参照电气原理图检查线路（看是否由“急停”、急停继电器或极限开关引起）。3、CT-01运动控制器有故障。3、 维修、更换CT-01运动控制器。4、 触摸屏有故障。4、 维修、更换触摸屏。小车有时突然飞车1、 接地不好（多数原因）。1、 重新打接地线（按接地要求进行）。2、 控制器故障。2、 维修、更换CT-01运动控制器。3、 直流（或交流）驱动器故障。3、 维修、更换驱动器。4、 反馈有问题（直流驱动器在速度反馈时）。4、 更换锯车编码器；更换CT-01运动控制器；直流驱动器的反馈板有时也可能有故障显示的长度和实际切断的长度不一致1、 测速辊有磨损或管脉冲系数不准确。1、 修正管脉冲系数。2、 物料出轧机后有变形。2、 修改长度设定（去掉长度的误差）。3、 机械间隙影响。3、 尽量减小间隙。飞剪模拟运行正常、自动则异常1、 中频干扰引起。1、 检查飞剪、轧机、中频是否都独立接地。2、 飞剪测速部分有问题。2、 检查测速装置；编码器（包括联轴节）及其连线。切断长度不计数1、管编码器损坏。1、更换编码器。2、管编码器线路损坏。2、 维修线路。3、测速辊打滑。3、 压紧测速辊，同时检查联轴节。4、 没有数字测量（J170）信号。4、 依原理图检查控制柜内线路。5、 控制器计数单元损坏。5、 更换控制器。 现在世界各国都已基本实现了工业化和设备自动化，在我国就有很多家工厂采用生产线自动化，这样既提高了生产效率又节省了劳动力资源。但总会有一些人为因素或环境因素需要对生产线进行迁移。但在迁移的过程中往往会出现一些问题，使生产线发生故障。下面精益生产线厂家就教你们一些解决这些问题的方法。一、就地搬迁要注意的事项以及解决方法。这类搬迁主要是因为工厂发展壮大，现有的生产线满足不了需要才需要重新布局。将生产生产线进行移动时也要注意，如果搬迁不当，也可能导致设备出现故障。最好由专人来进行，搬完之后还需要对设备进行测试，如果出现运行不正常或者皮带跑偏等现象，需要及时进行调试。二、迁移厂房时候搬迁生产线要注意的问题以及解决措施。迁移厂房搬迁生产线时需要将生产线拆解再组装。这需要由专业的人员来进行，因为拆下来的设备组装之后要进行调试，还有很多关键零部件要进行检查是否需要更换，以保证设备继续使用的寿命。非专业人员不能保证设备的良好运行状态。也就是说要避免在搬迁过程中使生产线发生故障，就不可以自己盲目的搬迁，应该找专人进行，搬完后还要对此进行调试，才能保障没有故障发生，不会影响工厂的生产发展。