取芯机:DLP160型,标配钻筒尺寸(mm)600×160×6，钻孔深500～600(mm),功率5.5KW。
水泵：QDS3-60/4-1.5，流量3m3/h,扬程60m，功率1.5 KW。
卷扬机：JK1.0，提升钢丝绳直径8mm，功率4.5KW。
塔机：自升式塔式起重机QTZ63（5610），臂长为56m，最大起重量为6t，起重力矩为630kN.m。最大幅度：56（m），最大幅度处额定起重量：1.0（t），整机功率：36.5 KW，整机重量：31.6t，配重重量：12t。
鼓风机：最大风量3.2～4.5 m3/min,功率1500W。
施工人员：一个桩孔一组人，桩孔内一台水磨钻2人操作，地面负责出渣2人。
钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为400px，钻孔深度为1500px，每个桩孔周边钻孔24个，每个孔钻孔时间约15分钟。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用75px钻机于顺向下钻孔750px后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，应进行排水。成型后桩孔不侵占桩体断面，无欠挖现象。
桩孔口搭设支架安装卷扬机进行孔口出渣，装弃碴容器采用活底铁制吊桶，绳索采用不小于6mm的钢丝绳，出渣设备要有双重紧急制动保护系统，出渣设备经技术、安全人员检查合格后投入使用。施工时将吊桶放入孔内，人工装渣，由卷扬机吊出孔外料斗内，塔机运碴至指定弃碴位置。数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工时，应进行排水。成型后桩孔不侵占桩体断面，无欠挖现象。
桩基钢筋笼在钢筋加工场集中制作，桩基钢筋笼主要采用墩位附近的胎架上分段制作，塔机分节吊装安装钢筋笼（根据塔机的吊装能力分6m一节，重量约1.4t）。按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，固定加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后进行点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊接好，然后吊起骨架搁于支架上，再套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。钢筋笼应在骨架内焊接十字或米字加劲撑，以加强钢筋笼的整体刚度。钢筋笼主筋接头采用钢筋机械连接，将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，使用扭力扳手将钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起，保证拧紧力度与做张拉试验时一致且套筒两端只留有1.5环螺纹。加强箍筋自身搭接部分采用双面焊，每一截面上接头数量不超过50%；加强箍筋与主筋连接全部焊接。
桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。为避免混凝土离析，在孔口搭设孔架，安装漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超过1m处。串筒高度超过10m时，在串筒内设置缓冲挡板，且出料口下混凝土堆积高度不超过1m。采用塔机吊料斗入仓，分层铺料振捣密实。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，固定加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后进行点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊接好，然后吊起骨架搁于支架上，再套入箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。
钢筋笼应在骨架内焊接十字或米字加劲撑，以加强钢筋笼的整体刚度。钢筋笼主筋接头采用钢筋机械连接，将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，使用扭力扳手将钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起，保证拧紧力度与做张拉试验时一致且套筒两端只留有1.5环螺纹。加强箍筋自身搭接部分采用双面焊，每一截面上接头数量不超过50%；加强箍筋与主筋连接全部焊接。