精益生产导入一个流分为以下六个步骤。
方法/步骤
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1、分析价值流及P/Q,发现企业流程上重点浪费的流程段,之后再以P/Q选择典型产品,确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产,对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。
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2、进行现状调查、立即改善。对品种、数量、效率、品质等生产绩效数据以及浪费数据等进行调查,对浪费严重并可立即改善的项目,要马上执行改善。
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3、设备改革与工程设计 进行单元生产线的设备改善与工程设计,为能实现流水线的改善计划做工程准备。
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4、作业改革设定标准作业 根据步骤1和步骤3的现状得到的时间数据与工程设计当中的布局图,做出标准作业组合表。
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5、多能工训练 根据步骤4进行生产线内的标准多能工作业训练。
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6、实施单元生产线 把原来传送带中的物品、设备、工具全部转移为U形布局(撤销传送带),等单元生产线生产稳定后,再进行以简易自动化为中心来提高生产效率和品质的改善精益活动,最后再提高单元生产线的水平,根据同步化均衡化的生产原则,彻底消除浪费,从而提高整个生产线的生产效率。
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