精益生产工艺，5S管理
人工智能机械手
一、瓶颈工序决定最大产能众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在10个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么其它9个环节的努力都是白费。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；②.规划如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈优先的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。
二、实施绩效、浮动工资管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。“现场效率改善不是牺牲的利益，这样的改善注定会失败”。经验告诉我们，实施计件薪酬后，产能效率一般都能提升20%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料、断料发生，降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。等等。。
三，简单就是效率在我们生产作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个生产动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有没有更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间生产？那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：1.改良我们的作业生产习惯保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。2.合理分配工作场所，注意原材料摆放位置手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。如果必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放生产材料。3.工具和设备工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。4.材料搬运为方便取拿，事先要有良好的设计。是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。5.节省时间工作时应保证工人精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题，同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
四，智能制造现代工业日新月异，新工艺，新材料层出不穷。AR立体视觉，3D打印，智能机器人。等等。也许未来的生产线上都是高科技。没有人在现场，都是远程按一下按钮而已。那个时候，人类已经没有必要为生产效率而发愁了。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
计划不如变化快？但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。 及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。