岩棉板，胶水，卷尺，切割机
1、工艺流程 基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件 →抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收
图3.1管理组织机构图 4 施工方案 4.1 岩棉板 建筑节能分项工程(按不同分项工程分别制定施工方案) 1、工艺流程 基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件 →抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收 2、准备工作 (1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是否完整无损伤、符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2)材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 。 (4)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理，具体部位包括：1)勒脚收头处；2)门窗洞口处；3)女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的钢丝网； 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理，具体部位包括：1)勒脚收头处；2)门窗洞口处；3)女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的钢丝网； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设钢丝网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，用锚栓固定宽度100mm，让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
10．铺设钢丝网 窄幅钢丝网翻包翻包 水泥砂浆找平层 10.1固定锚栓前，铺设钢丝网，铺设时网的弯曲面应朝向墙面； 10.2单张钢丝网长度不宜大于6m； 10.3铺设网时，从中央向四周用抹子抹平，直至网完全嵌入抹面砂浆内； 10.4铺设钢丝网时钢丝网的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至钢丝网完全埋入抗裂砂浆内。 10.5钢丝网需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型钢丝网只需对接，其对接边缘应紧密。 10.6在转角部位，钢丝网应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，钢丝网重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 10.7保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处，钢丝网应转包不小于200mm。10.8 主楼底层外墙保温钢丝网按规范要求进行双层铺设。 12.2修补孔洞 1)当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 3)待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4)裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的钢丝网，并与周边钢丝网搭接80mm。 5)涂抹底层抗裂砂浆，埋入修补的钢丝网，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.3分格条的设置 根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.4女儿墙钢丝网翻包 女儿墙外墙保温施工时，将钢丝网沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。施工重点根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 12.4女儿墙钢丝网翻包 女儿墙外墙保温施工时，将钢丝网沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。 五．施工重点 1．对门窗洞口、勒脚等进行钢丝网反包。 2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 3．上钢丝网前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设钢丝网，为了确保面层胶浆平整不印网，待钢丝网达到强度后再进行二次抹浆。根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 12.4女儿墙钢丝网翻包 女儿墙外墙保温施工时，将钢丝网沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。 五．施工重点 1．对门窗洞口、勒脚等进行钢丝网反包。 2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 3．上钢丝网前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设钢丝网，为了确保面层胶浆平整不印网，待钢丝网达到强度后再进行二次抹浆。 4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 5．配置好的抗裂砂浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面(厚度约1~2mm)，趁其未表干，将钢丝网压入湿的抗裂砂浆中，然后用平口批刀将其嵌入抗裂砂浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在钢丝网表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将钢丝网充分覆盖，抗裂砂浆总的厚度控制在3~5mm为宜，压平，收光。 6. 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。雨水管运用孔固定件在做保温前必须安装好。