双色模具注塑
离型——双色模具开模中出现成品离型的原因一般为1、公母模模温温差较大；2、公模抓力不足﹐母模抓力较大：3、母模面粘附性较大：4、树脂开闭器异常；5、开关模顺序异常
压伤——双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为：1、二射预压量太大；2、二射模仁局部未避空或避空不足；3、一射离型变形而致被二射时压伤。
溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：1、模仁预压处预压量不足；2、成型条件不良,一射成品未打饱；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。
汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般：1、模具未做排气或排气不足；2、浇口位置不良3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。
导致双色模具注塑加工开裂的因素：1、温度——因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂；2、填充的速度——一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况；3、压力——在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；4、模具——在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
双色模具开模的常见问题以及其形成的原因介绍，导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。在实际生产过程中，双色模具注塑加工所遇到的问题远不止这些，还包括一些客观因素，如：材料，机台，注塑技术等。因此，当遇到问题时，昊博天成都需要实时进行分析，及时解决问题。