挤出机成型用塑料及其分类

挤出机成型用塑料是以合成树脂为主要原料，在一定的温度和压力条件下塑制成的具有一定形状，并在常温时能保持形状不变的材料。塑料一般还含有增塑剂、稳定剂、填料、着色剂、防老剂等助剂。 合成树脂是一种高分子化合物(简称高聚物)，一般由较简单的有机化合物〔称单体)经化学反应(如聚合反应或缩聚反应)而制得。合成树脂的分子量很大，为几万至几十万，甚至上百万。 塑料可根据其受热行为的不同，分成热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料受热后熔融塑化，冷却后变硬定型，这一过程可反复几次，而其分子结构和性能无显著变化。因此，它可回收再次成型。常见的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚苯醚、聚砜等。热固性塑料加热后，分子结构被破坏，失去使用价值。因此，不能回收再次成型。热固性塑料主要有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂塑料、不饱和聚醋树脂塑料等。 塑料又可根据性能及用途分为通用塑料和工程塑料。通用塑料产量大、用途广、价格较便宜，它包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料六大品种，目前占塑料总产量的百分之八十。 工程塑料的某些性能类似金属，可作为结构材料。它的机械强度、耐热性比通用塑料好，但产量少，价格较贵。工程塑料的主要品种有ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、氟塑料、氯化聚醚、聚苯醚、聚砜等。 塑料具有比重小、耐化学腐蚀性突出、电绝缘性能优良、摩擦系数低、色泽鲜艳、品种繁多、成型加工容易、原料来源丰富等优点，因此，它的发展速度很快，目前已成为工业上不可缺少的一种材料。塑料的主要缺点是机械强度和耐热性较差，表面硬度较低，易老化，，一般都易燃。这些缺点可通过共聚合、共混合等多种途径改性，用玻璃纤维增强等方法改进。 了解挤出成型用塑料的性能，特别是熔融流动特性，对于正确设计、合理选用挤出设备和确定挤出工艺条件有重要意义。虽然，目前对热固性塑料的挤出成型进行了不少的研究，并取得了一定的进展，但挤出成型主要还是采用热塑性塑料。