1、类型选择 考虑清洗工艺、清洗机的最佳清洗对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，大批量生产时，由于节拍短，可选择机械抬起步伐式，直线通过式清洗机；中、小批量生产时，由于节拍较长，可以选择回转时清洗机。另外，要考虑清洗机的平面布置，第一种清洗机的占地要比第二种清洗机的大很多，通常都是5倍以上，当然上述各点不是绝对的，特别是清洗正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下作出决定。
2、参数选择 根据确定的零件族的典型零件，选择清洗机最主要参数。 （1）清洁度。这是清洗机的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、零件的材料、清洁孔的数量和深度等。对于缸体、缸盖的中间清洗机，清洁度通常在30μm左右，最终清洗机通常在15μm左右；而对于曲轴的最终清洁度通常在5μm左右，这事由图纸的工艺决定的参数。清洁度的好坏会直接影响到下一道工序和发动机的装配。 （2）干燥度。零件清洗之后，由于下一道工序通常是零件的试漏测试，所以必须保证足够的干燥度，否则会直接影响到下一道工序和发动机的工作性能。干燥度的检测通常是通过目视的方法，如果要检测零件中各孔的干燥度，则使用其他的方法。 （3）清洗压力。正确选择清洗的压力是确保清洁度的一个关键因素，如果清洗压力不够，很难清洗干净零件表面的油污和机加工的残留物等，特别是深孔中的油污。中间清洗机的清洗压力通常在1.5MPa左右，而最终清洗机的清洗压力则在3MPa以上。 （4）过滤精度。现在很多的清洗机都是要用清洗剂的，但是清洗剂会给原油造成不必要的二度污染，所以清洗机最好是不需要清洗剂。齿轮箱清洗机利用齿轮箱原有的给排油系统以及过滤后的润滑油对齿轮箱进行清洗，不改变齿轮箱任何硬件设施、不添加任何清洗剂，保证了齿轮箱安全运营，延长了齿轮箱的使用寿命。更好的保证清洗。 （5）清洗温度。清洗的温度直接影响到能否清洗干净零件表面和孔中油污。通常在自来水中添加一定量的清洗液，根据工件的大小和油污的多少决定使用哪种清洗液和配比量，通常的浓度为1.5%a——4%a；清洗液的温度通常在45——55℃。