熏蒸准备包括：人员组织、粮情检查、制定方案、设置气体取样点、施药装置及药剂检查、环流装置检查、磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护器具检查等。
熏蒸负责人及操作人员，必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基础理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。同时要配备2名以上安全防护人员，负责安全防护和各项服务工作。
熏蒸准备→施药→磷化氢浓度检测→补药→磷化氢浓度检测→散气→熏蒸效果检查。
一、原理采用磷化铝片剂自然潮解产生磷化氢气体，然后通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。
在熏蒸前，保管员对粮情进行检查，并根据粮情检查结果，向仓储科长提出合理的熏蒸申请及建议。
连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。间歇熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天后，停止施药5～7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。可根据虫害情况，间隔施药2～3次。3、熏蒸浓度：当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70ml/m(ppm)以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100ml/m(ppm)以上。4、熏蒸密闭时间：根据不同温度、不同虫种和不同浓度密闭时间为14天至21天。特殊情况也可密闭28天。根据设定的熏蒸浓度和密闭时间，计算用药量。（四）设置仓内气体取样点在仓内设5点，即四角和中央粮面下30～100cm处设点。必要时，可在仓内死角部位增设取样点。（五）药剂及施药装置检查1、药剂检查环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国农药管理条例》的有关规定。2、检查环流管路是否漏气。打开环流管路以及环流风机，利用检漏液（检漏液可用肥皂或洗涤剂配制）检查环流管路的各个接口处是否漏气。如果漏气，及时采取措施。（六）环流装置检查接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量与仓外通风口连接的各环流支管路的风速，并通过调节各环流支管路的调节阀，使各环流支管路的风速相同。将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，发现有漏气应马上关闭风机，采取补漏措施。（七）磷化氢浓度检测系统的检查按仓内设置的气体取样点，将取样管通过密封夹套引到仓外磷化氢检测箱，并保证畅通。回气管通过密封夹套引入仓内即可。打开仓外磷化氢检测箱，将取样软管接到磷化氢检测仪的进气口，回气口接到磷化氢检测仪的出气口，启动抽气泵，检验取样管和回气管是否畅通。检查磷化氢检测仪、报警仪是否正常工作。在线固定式磷化氢报警器 一般检测浓度1000ppm量程技术参数 :■ 产品名称：磷化氢PH3报警器 SKA-NE301-PH3■ 检测气体：磷化氢PH3■ 检测原理：电化学原理、催化燃烧原理■ 检测范围：0-2ppm、0-20ppm、0-50ppm、0-1000ppm、0-2000ppm等任意可选■ 分 辨 率：0.1ppm、1ppm、5ppm等可选■ 检测方式：扩散式、泵吸式可选■ 显示方式：液晶显示■ 输出信号：用户可根据实际要求而定，最远可传输2000米（单芯1mm²屏蔽电缆）①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选）②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配）③2组继电器输出：无源触电容量220VAC 3A，24VDC 3A（选配）④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90分贝（选配）■ 检测精度：≤±2%（F.S）■ 重复性：≤±1%■ 零点漂移：≤±1%（F.S/年）■ 报警方式：声、光报警■ 响应时间：小于20S■ 恢复时间：小于20S■ 防爆类型：本质安全型■ 防爆标志：Ex d II C T6 Gb■ 防护等级：IP65■ 直接读数：PPM、%LEL、%VOL任意设定■ 传感器寿命：24个月■ 使用环境：温度-20℃~+70℃；相对湿度≤95%RH（非凝露）■ 工作电源：24VDC（正常工作电压范围：10～30VDC)■ 外型尺寸（含探枪长度）：170×140×80mm■ 重 量：1.5Kg■ 壳体材料：不锈钢/铝合金■ 标准附件：说明书、合格证、发货清单、保修卡、包装箱、220V转24V电源（选配）、RS485转RS232（接电脑用为可选）
（1）从粮面分设多个投药点，可利用盘碟或铺一块塑料薄膜盛放磷化铝片剂。根据施药点数平均分配药剂用量。
（2）从通风口内投药，根据用药量、通风口数量，平均分配，平摊均匀。