不锈钢钢丝
不锈钢丝绳
①需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%。
②需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的铁素体的恒温转变和连续转变曲线。这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。
③双相不锈钢的连续使用温度范围为-50~250℃。双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓冷会引起脆性相的析出，导致钢的韧性和耐蚀性的下降。
④不能使用奥氏体不锈钢常用的650~800℃的消除应力处理，一般采用950℃以上的固溶退火处理。如果在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600~650℃整体消应力处理时，必须考虑韧性和耐蚀性的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。
⑤需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接工艺，焊接关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接熔合线热影响区需要维持必要的奥氏体数量，以使焊接接头具有与母材相当的性能。
⑥在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，它也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。为满足工程实际条件的要求，必要时要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。
①综合力学性能比铁素体不锈钢高，尤其是塑韧性。对脆性不如铁素体不锈钢那样敏感。
②除耐应力腐蚀性能外，其他的耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
③冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
④焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
⑤应用范围较铁素体不锈钢宽。