离心泵的启动、停车操作经验分享

一：离心泵开泵准备a投用冷却水系统b投用润滑油系统c投用密封冲洗系统d电机送电离心泵开始工作前的检查泵处于无工艺介质状态二：联轴器安装完毕防护罩安装好泵的机械、仪表、电气完好密封冲洗液引至泵前冷却水引至泵前轴承箱油位1/2-2/3泵的入口阀关闭,盲板已拆除泵的出口阀关闭,盲板已拆除泵的电动机开关处于关或停止状态泵的排凝阀关闭泵的放空阀关闭压力表安装好三、离心泵开泵准备a投用冷却水打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、冷却器)确认回水畅通b投用润滑油系统润滑油油质各润滑点无泄漏润滑油油位正确c投用密封冲洗系统热交换器上水和回水阀密封冲洗给液阀缓慢打开过滤器放空阀排气确认排气完毕关闭放空阀打开密封冲洗回液阀回路畅通冲洗管线上压力表指针在标示线内d电机送电填写送电票联系电气送电确认电动机送电2)离心泵灌泵[P]一缓慢全开泵的入口阀[P]一缓慢打开泵放空阀排气(P)一确认排气完毕[P]一关闭泵放空阀[P]一盘车2~3圈,确认灵活无卡涩(如有联锁,操作柱转换开关应当切换到手动挡)3)离心泵开泵(P)一确认电动机送电,具备开机条件[P]一恢复联锁(如有)(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认泵不转[P]一与内操联系准备开泵[P]一启动电动机[P]一如果出现下列情况立即停泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高(P)一确认泵转向正确(P)一确认泵出口达到启动压力[P]一缓慢打开泵出口阀(P)一确认电动机电流在正常范围内[P]一与内操联系泵已启动4)动后的调整和确认a泵(P)一确认泵的振动正常(P)一确认润滑油液面正常(P)一确认轴承箱温度正常(P)一确认无泄漏(P)一确认冷却水流量、温度、压力正常(P)一确认密封冲洗液流量、温度、压力正常[P]一调整泵的出口流量至工艺值[P]一调整泵的出口压力至工艺值b设备(P)一确认电动机的电流正常(P)一确认电动机的振动正常(P)一确认电动机的温度正常c系统(P)一确认泵出口压力稳定(I)一确认泵出口流量稳定最终状态:(P)一确认泵入口阀全开(P)一确认泵出口阀开(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态(P)一确认动静密封点无泄漏3.说明(C级)1)振动、温度测量a振动测量振幅不应超过下述限制:设计转速振幅值峰-峰(μ)N(r/min)滚动轴承(A)滑动轴承(B)N≤150076.276.21500<≤N≤300050.863.53000-50.8N>3600-38.1注:(A)在轴承箱处测得(B)在轴承处测得,在轴承箱处测得的峰-峰振幅不应超过上述值的50%b油润滑和冷却水应满足要求,轴承温度和轴承回油温度要到恒定值时再进行测量且不能超过下述限制:润滑类型温升℃最高允许温度℃非强制润滑4070强制润滑2870注:温度应在轴承箱处测得c电机轴承温度不得大于95℃2)注意事项a离心泵严禁无液体空转,以免损坏零件b离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,严禁长时间运行c离心泵严禁使用入口阀来调节流量,以免抽空d若密封冲洗液为外供方式,在罐泵前投用冲洗系统e若密封冲洗液为自供方式,在罐泵后投用冲洗系统四：离心泵停工操作规程停工操作(B级)(P)一泵入口阀全开(P)一泵出口阀开(P)一泵在运转1)停泵[P]一缓慢关闭泵出口阀[P]一停电动机(P)一确认泵不反转[P]一盘车2~3圈(如有联锁,操作柱转换开关应当切换到手动挡)[P]一恢复联锁2)热备用(P)一确认辅助系统投用正常(P)一确认泵入口阀全开3)冷备用a停用辅助系统[P]一停润滑油系统[P]一冷却水给水阀和排水阀关闭[P]一关闭密封冲洗给液阀和回液阀b隔离[P]一关闭泵入口阀[P]一出入口阀门的机泵侧法兰加盲板[M]一填写停电票联系电气断电c排空[P]一打开排凝阀[P]一打开放空阀(P)一确认排空干净注意:排空时,严禁有毒有害、易燃易爆介质随地排放。4)交付检修(P)一出入口阀关闭(P)一确认排凝阀、放空阀开(P)一确认电动机断电5)最终状态:(P)一确认泵已与系统完全隔离(P)一确认泵已排干净,排凝阀打开,放空阀打开三:切换切换操作(B级)运转泵(P)一确认泵入口阀全开(P)一确认泵出口阀开(P)一确认泵出口压力、流量在正常稳定状态备用泵(P)一确认泵入口阀全开(P)一确认泵出口阀关闭(P)一确认电机送电1)启动备用泵[P]一按照操作步骤启动备用泵2)切换[P]一缓慢打开备用泵出口阀[P]一逐渐关小运转泵的出口阀(P)一现运转泵出口阀开至合适位置(P)一确认现运转泵压力,电动机电流在正常范围内(P)一确认现运转泵运转正常[P]一关闭原运转泵出口阀[P]一停原运转泵电动机[P]一调整泵的出口流量3)切换后的调整和确认a运转泵[P]一按照操作步骤进行切换后的调整和确认b停用泵[P]一按照操作步骤停泵操作指南2.常见问题及处理序号故障现象故障原因处理方法1机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动泵体及管线内有噼啪作响的声音泵出口流量减小许多,大幅度变化1、泵吸入管线漏气2、入口管线堵塞或阀门开度小3、入口压头不够4、介质温度高,含水汽化5、介质温度低,粘度过大6、叶轮堵塞7、电机反转1、排净机泵内的气体2、开大入口阀或疏通管线3、提高入口压头4、适当降低介质的温度5、适当降低介质的粘度6、找钳工拆检7、电工检查2用手摸轴承箱温度偏高电流读数偏高1、冷却水不足中断或冷却水温度过高2、润滑油不足或过多3、轴承损坏或轴承间隙大小不够标准4、甩油环失去作用5、轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物6、泵负荷过大1、给大冷却水2、加注润滑油或调整润滑油液位至1/2~2/33、联系钳工维修4、更换轴承腔内的润滑油5、根据工艺指标适当降低负荷3离心泵振动1、泵内或吸入管内有空气2、吸入管压力小于或接近汽化压力3、转子不平衡4、轴承损坏或轴承间隙大5、泵与电机不同心6、转子与定子部分发生碰撞或磨擦7、叶轮松动8、入口管、叶轮内、泵内有杂物9、泵座基础共振1、重新灌泵,排净泵内或管线内的气体2、提高吸入压力3、转子重新找平衡4、更换轴承5、泵与电机重新找正6、转子部分重新找正7、检查叶轮8、清除杂物9、消除机座共振4离心泵发生汽蚀1、泵体内或输送介质内有气体2、吸入容器的液位太低3、吸入口压力太低4、吸入管内有异物堵塞5、叶轮损坏,吸入性能下降1、灌泵,排净管线内的气体2、提高容器中液面高度3、提高吸入口压力4、吹扫入口管线5、检查更换叶轮5离心泵抱轴轴承箱温度高机泵噪音异常,振动剧烈润滑油中含金属碎屑电流增加,电机跳闸1、油箱缺油或无油2、润滑油质量不合格,有杂质或含水乳化3、冷却水中断或太小,造成轴承温度过高4、轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化及时切换至备用泵,停运转泵,同时通知操作室,联系钳工处理6密封泄漏1、密封填料选用或安装不当2、填料磨损或压盖松3、机械密封损坏4、密封腔冷却水或封油量不足5、泵长时间抽空1、按规定选用密封填料并正确安装2、联系钳工更换填料或压紧压盖3、联系钳工检修机械密封4、调节密封腔冷却水或封油量5、如果泵抽空,按抽空处理7离心泵盘车不动1、重质油品(如渣油)凝固2、长期不盘车而卡死3、泵的部件损坏或卡住4、轴弯曲严重填料泵填料压的过紧1、吹扫预热2、增加盘车频率(预热泵)3、联系钳工检修处理4、联系钳工更换轴联系钳工放松填料压盖或加强盘车8出口压力超指标1、出口管线堵2、出口阀板脱落(或开度太小)3、压力表失灵4、泵入口压力过高1、处理出口管线2、检查更换3、更换压力表4、查找原因降低入口压力