内孔抛光与不规则形状抛光一直是工件加工中的难题，下面就介绍几种常见且好用的方法给大家。
工具/原料
1
磨料
2
磁力针
方法/步骤
1
磨粒流体内孔抛光：目前最适合精密工件内孔或不规则面抛光的方法。不会造成工件尺寸的变形与表面光泽度的损失，不会造成氧化加剧而产生容易生锈。缺点：低附加值的工件不太适合此方法
2
磁力针内孔抛光：利用Ra0.0级别的微细磁力针，进行高频率振动抛光。缺点：针对内孔与不规则形状抛光，具有概率性，经常发生抛光不净而需要人工补抛的情况。
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溶液内孔抛光：分为电溶液与化学溶液，本质都是通过浸泡溶液，分解工件表面粗糙度，从而达到抛光效果。可以深入任何微小内孔交叉孔。缺点：可能会影响工件精密度，增加工件表面可氧化性。
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超声波振动悬浮磨料内孔抛光：利用超声波高速高频振动悬浮磨料，不断冲击洗刷工件，从而完成表面抛光的一种技术。缺点：工装夹具与安装比较复杂，容易造成后续使用不稳定的情况。
注意事项
1
本经验所述，只针对中小型工件或中小型内孔
2
不规则形状抛光原理与内孔相同