切割技术
研磨泵技术参数
切割技术 研磨泵采用IE3电机，整套切割系统由硬化的440不锈钢制成，硬度为洛氏57-58HRC,切割技术具有强大的切割能力与可靠性，相比传统圆形切孔，更有利于杂物的分解，更是进化成双级高扬程研磨泵，其泵送能力可与螺杆泵一争高低。 现在，工程师、住宅开发商和景观设计规划者可以用低成本的低压排水系统取代具有局限性的重力型排水系统，研磨泵为多组分低压排污系统提供了经济环保的解决方案。
研磨泵技术参数 1.制造 铸件所用材料为25级铸铁。为了方便散热，电机壳体为充油式。所有配件均由机器进行制造，并且用丁钠橡胶O型环密封。接触液体的紧固件为不锈钢材质。电机上方用密封的电源线入线板进行保护，并且配备按照模具制造的且具有导电能力的销子,防止水顺着电源线进入电机内部。电机下部用双重密封装置进行保护。一、重密封应为橡胶或J钠橡胶双唇密封。二、重主密封为硬质碳化硅密封，并配备不锈钢壳体和弹簧。上下轴承能够处理所有径向和轴向载荷。另外，下轴承还能够处理叶轮和切刀产生的向下轴向载荷，该轴承采取的是角接触滚柱设计。泵的壳体采取的是向心设计，这样的话便可以平衡壳体内部的压力，从而延长密封装置和轴承的使用寿命。另外，为了避免流动碎屑的沉积，壳体的涡轮内部不应有分水角。该泵配备橡胶握柄的不锈钢把手。 2.电源线 水泵配备25英尺长的多芯电源线。电源线应为能够持续接触泵吸液体的SJTW型(单相型号)，SEOOW型(三相型号),或SOOW(电容外置型号)。电源线不应直接进入电机机壳，而应该通过不漏水的电源线入线板将电导入电机，并应配备具有导电能力的用模具制造的销子。这会避免因电源线破损或吸水，而使水顺着电源线进入电机内部。 3.电机 单相电机为充油式的，电容启动运转式的，电气制造商协会F型F级绝缘类的连续式电机。未潜水时，在载荷下绕组温度不应超过155摄氏度。因为充气式电机不利于电机的散热，所以不宜采用。为了保护电机，单相泵的电机线圈里有一个组合型热过载开关。三相泵的电机应该用配有组合型过载保护装置的控制器进行控制。 4.轴承和泵轴 应配备上部径向轴承和下部轴向轴承。上部轴承应为单滚珠滚道型轴承。下部轴承应为角接触重型滚珠滚道型轴承，用来处理研磨泵的轴向载荷。这两种轴承都应该用填充在电机壳体里的油进行润滑。轴承系统应能够使得切刀进行校准，范围为从关断扬程到总动扬程为10英尺时的载荷。电机轴为416不锈钢进行制作，直径为0.670英寸。 5.密封装置 泵应具备双重密封装置，由上部和下部密封装置组成，用来保护电机不受泵吸液体的伤害。下部密封装置应为橡胶或丁钠橡胶双唇密封，用来使异物远离主要的上部密封装置。上部密封装置应为硬质碳化硅复合材料，配有Crane T-6a型不锈钢壳体和弹簧。电机板外壳接口应该用丁钠橡胶O型环进行密封。 6.叶轮 叶轮为熔模铸造的不锈钢叶轮，在叶轮后盖上应该有抽出叶片，使碎屑远离密封区域。电机轴应穿过叶轮并锁紧。 7.切刀机制 切刀和切刀板由洛氏硬度为55-60的440不锈钢制成。静态切刀板上有一些专门设计的孔，可以令细浆在平衡的压力和速率下流经泵的壳体。静态切刀由V形刀口和弧形导流槽组成，前者可以令切割效果，后者可以向外清除旋转切刀背面的残渣。旋转切刀有4个刀刃，而且刀刃后面有一个凹陷区域，可以防止旋转切刀和静态切刀之间的物质发生绞缠。为了发挥出性能，切割系统中须包括进公差。环状或径向切刀，或者是在外部环境中进行切割的切刀，都不宜采用。 8.涂料 铸件的外表面应用环氧粉末涂层加以保护。 9.配备有导轨和速卸排水口的厂装缸体系统 速卸排水口上面的螺栓，使厂装水泵导轨系统暂停，该螺栓的密封装置为垫环或O型环。该速卸排水口内部有一个球形单向阀。排水管为80PVC材质，并应配备一个PVC关断球阀。缸体应为弯曲的玻璃纤维材质。玻璃纤维系统应配备一个铸铁入水口。 10.测试 泵应进行接地连续性检验，电机密封腔应高度密闭，以便检测其电气完整性、水分含量和绝缘。对电机和蜗壳进行增压操作，以便进行空气泄露测试，从而确保电机机壳的完整性。测试者应对水泵运行过程中的电压和电流进行监测，以测试噪声和其它故障。