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车间现场定置管理怎么做 车间现场定置管理标准

定置管理是5S的一部分,车间现场定置管理应该怎么做呢?详细做法及标准请看下文。
方法/步骤
1

【质量状态标识区域】在生产现场用不同颜色的区域线对该区域中产品质量状态进行标识,目的是防止产品的错放错拿,避免造成质量事故,达到一目了然的管理目的。一般,我们用红色线条标识不合格品,用蓝色或绿色线条标识合格品区,黄色或橙色线条标识待处理的产品区域。

2

【叉车定置标识】叉车是企业生产现场常用的搬运工具,叉车标识采用一条边为虚线的矩形框进行标识,虚线处为叉车出口位置,在矩形框内标识箭头,目的是明确叉车停放的方向。线条颜色可以根据地面颜色来进行设置,地面颜色为绿色时用白色线条,地面颜色为灰色时用黄色线条标识。

3

【固定物标识】固定物是指在企业生产现场不会移动的物品,比如设备、座椅等,这些在管理上是不允许其移动的,企业一般用黄色实线矩形框来标识固定物,让员工一看区域线条就知道该区域内的物品是不能随意进行移动的。

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【半固定物区域标识】半固定物是指一些因为特殊情况需要在一定期间范围内固定,超出这个时间段就不需要在此固定。半固定物采用四角定位线进行标识,即将被固定物品的四个角放在该区域中,不能移动。比如,生产现场的电风扇就属于半固定物,夏天放倒数生产现场,用四角定位方式进行固定位置;而冬天时这些风扇就会撤离现场,放回库房进行保管。

5

【随时移动物区域标识】对于临时放置,随时可能移动的物品,用虚线标识。线宽和线体颜色均可以根据现场实际情况确定。

6

【待修品定置区标识】生产现场有些产品首次检验不合格,需要进行返工返修,这类产品或者是物品就放在待修品区域,待修品区用红色虚线框进行标识。

7

【已修好物品定置区】产品或物品经过了返工返修后放在已修好物品区,该区域用蓝色虚线标识。

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