电炉熔炼高牌号灰铸铁的特点

近几年来，中频感应电炉熔炼铸铁工艺日益发展，然而对比冲天炉熔炼，除了其熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨;二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件硬度偏低;三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。　　针对上述问题，应对的措施是：　　1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨;　　2、适量增加外来异质核心(如硫化物)，强化孕育效果，促进A型石墨的形成;　　3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适的成分。　　这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。　　某公司某日，用电炉熔炼6炉灰铁HT300铁水，浇铸液压阀G03、G02等产品，经解剖内部组织发现大面积显微缩孔、缩松、缩裂，共830只全部报废。检测布氏硬度HBS241，化学成分C3。27，Si1。78，Mn0。83，S0。087，P0。04。珠光体98%，E形石墨达80%(A型20%)，石墨长度5级。据有关人员研究分析，应是铁水材质出了问题。　　化学成分分析的结果，对一般的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的，然而对于液压阀铸件(壁较厚)却出了问题。此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也就是说铁水中的S、Mn含量超出铸件所适应的范围(对不同铸件其成分量有差别)。　　回炉料中S、Mn的含量积累达到一定程度，就会导致铁水含S量超出铸件自身正常凝固结晶的要求，从而产生此类缺陷。　　对策：停止加入增S剂，调整Mn的含量，保证HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺陷全部消除。来自国际铸业网