ERP系统
2019年仓库新制度与流程
一、流程与制度一、物料的验收入库上架归位。1、后，仓管员依据ERP系统上的采购订单号与供应商的送货单上的采购订单号进行核对，将物料标签、实物、再与送货单上所列的订单号、料号、名称、规格、数量进行核对，清点数量无误后方可签收。（清点数量时，按物料的价格属性原则来点，对于贵重物料，要进行细点、全点，对于便宜的物料进行先点大数、并在送货单上写上细数未点。待签收过后，再进行细点或抽点或全点，签收的送货单交给仓库文员打检验单或送检单。（一联仓管员保存好，一联交于采购，另一联交于账务。）仓管员应严格执行收货标准，供应商如没有按贵司收货标准来的，仓管员应绝收，并马上通知采购部。）有以下几点情况是供应商经常出现的问题：a、供应商送货来没有送货单；b、供应商的送货单和标签上有涂改的；c、供应商来的物料外包装上没有我司采购合同上所需求的规范标签，供应商送来的货有纸箱的标签应正面朝上贴在侧面左上角；d、供应商的送货单或标签上没有按照我司收货的原则来写采购订单号、料号、名称、规格、数量、实物的单重、实物的净重、实物的毛重等其他重要的信息（注；实物的单重小于10g的，需要在小数点后保留4-5位有效数字，实物单重大于10g的，则小数点后只保留4位即可。实物单重必须精确，这3个重量是判定对供应商来货是否短缺的最有效效果之一，以及仓管员后期发料中最有效、最快的发料方式之一。）；e、供应商来的实物与送货单上的料号、名称、规格、数量、订单号对不上的；f、供应商来的一些其他信息（如收件人名字是否更新、地址等）没有及时更新的；g、供应商送货来外包装损坏或物料产品有损坏的，应拒收。供应商送来的货每款物料需要分开包装，不能混装。(对于小件的物料必须有袋子或其他包装方式进行分开包装，并贴上标准的标签，再由一个外箱包装，同时外箱也要贴上里面装的是什么货的标签，如遇到一个外箱里面装了6款以上的小件物料时，则外箱可以不用贴，但是里面每款必须贴上标准的标签。)；h、对于某些产品供应商送货来没有按照我司的要求进行包装或装卡板的，（例如，对于圆形、椭圆形、锥形等其他类似的产品不能用隔板摆放包装，某些电子产品不易摆多、摆高（高和重根据我司对每款的包装要求进行包装），对于某些产品仓库员工在清点的数量时，无法清点清楚的）；i、供应商送货没有按采购合同上面的地址送货来，需要仓管员到某个地方去取货；j、供应商送来的货，同款物料同一个批只能有一个尾数，对不同批次的物料需要分开，且尾数需要有尾数标示，对于卡板来的货，所有标签朝外；k、供应商送来的实物同单上的实际数量大于订单数量的；l、供应商送的货必须是一物一码；m、对某些物料具有环保要求的，需要贴上上环保标签。要求需要月份标签的，需要贴上月份标签。（但是对于个别特殊的物料不安标准送货的且急用的，待采购部与供应商沟通好了，通知仓管员才可以签收，后续需要把手续补齐和补完整，）2、仓管员根据仓库文员打的报验单或送检单，将物料报给品质部检验。放入待检区。（注：品质检验区应分为四个区；待检区，合格品区（良品区），特采区（可以不用设置），不合格品区（不良品区））3、送检的物料，品质检验OK的需要盖品质合格章，品质部将检好合格品的物料放在合格品区（良品区），仓管员将品质检验OK的物料进行核对入仓。对于是特采的物料，需要品质部贴特采标签或盖特采章，且放在特采区，仓管员应对特采的物料进行核对入仓，并且做好特采的区分。对于不合格的物料，品质需要盖不合格的章，仓管员根据品质部开出的来料异常检验报告单做出退货处理(注：来料异常检验报告单必须有研发、PMC、采购、业务、品质等相关部门人签字）。4、物料入仓后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、四清、四号定位"。a)二齐:物料摆放整齐、库容干净整齐。b)四清:状态清（指良品、不良品、特采物料、呆滞物料、其他等级物料的状态需要清楚）、材料清（指材料与料号必须一致，且不能混有其他物料）、数量清（指实物、账、卡、单据一致）、规格标示清（主要指的是符合我司标准标签的信息，并且有品质盖过章的标示）c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。另外要遵循，上轻下重、先进先出的原则。5、库存信息及时对账。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性、可靠性、及时性、标准性、精确性、完整性。
二、物料的领发仓库管理制度1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上领料人、制单人、PMC、主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放物料。2、仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物料无库存，仓管员应及时通知PMC，PMC按需求申购，再由采购人进行采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权纠正或制止其行为。5、仓管员将领料员所需要的物料领完后，交给领料员清点核对无误后双方签字后，将单据与系统核对，核对无误后并审核，最后保存好单据。6、对于成品的销售出货，出货时必须按照我司制定的《销售的出货》要求进行出货。
三、物料退库仓库管理制度1、由于生产计划更改引起领用的物料的，领料员应把退料单据和物料应及时退给仓管员。退料时应经品质确认是否为良品，根据不同的原因做出不同的处理。2、由生产部门所产生的制成不良而报废的和来料上线时品质所检出的不良的，需要领料员及时根据退料单据的物料退仓，仓库员再根据领料员的补料单进行补料手续。（退、补料按生产工单号进行退、补料，产线制作的不良品多数为报废品，补料时则应以超领手续办理。如是来料不良，则进行一退一领的手续办理。）3、报废品物料退库时，仓管员根据退料人由申请人填写的报废清单经品质部做出的"物料的质量分析报告单’（生产制单时系统选退入报废仓，报废清单中需要有PMC、采购、经理或总经理等相关领导签字，其次单据由仓库与生产都要保管；另外’物料的质量分析报告单‘由品质自己保存，需要经过研发部、品质部经理签字方可生效）"与报废品进行核对后单据交仓库文员审核，仓库文员将对系统做出报废出库单，对于已经做好相关报废手续的某些报废品归位好（如铜、电池、化学品等）。待后面针对再作相应的处理，对于已经办完相关手续后的某些报废品而不影响环境且没有任何一点价值的物料可以直接扔掉。对于报废物料需要补的，仓管员根据领料员的补料单、超领单进行补料。并保留好单据。
四、仓库对系统的要求1、仓库对系统所经常需要的模块有；采购订单、采购入库、采购退货、委外发料、委外订单、委外入库、委外补料、委外退料（是指退给委外加工商，即ERP系统算法为“-”号）、委外退仓（是指委外加工商退给我司的原材料，即ERP系统算法为“+”号）、成品入库、生产领料（含样品领料单）、生产退料、生产补料、生产超领单、其他入库、其他出库（含研发领料）、调拨申请单、调拨单、料号转换、销售订单、销售出货、销售退货、样品出库、报废出库、呆滞出库、进销存明细表、进销存总汇表、库存台账、库存流水账、库存现存量、盘点表、盘点明细表、盘点汇总表、采购订单明细表、采购入库明细表、采购入库汇总表、采购退货明细表、采购退货汇总表、委外订单明细表、委外发料明细表、委外发料汇总表、委外入库明细表、委外入库汇总表、委外退货明细表、委外退货汇总表、成品入库明细表、成品入库汇总表、生产领料明细表、生产领料汇总表、生产退料明细表、生产退料汇总表、生产补料明细表、生产补料汇总表、生产超领明细表、生产超领汇总表、其他入库明细表、其他入库汇总表、其他出库明细表、其他出库汇总表、调拨单明细表、调拨单汇总表、料号转换明细表、料号转换汇总表、销售订单明细表、销售出货明细表、样品出库明细表、样品出库汇总表、销售出货汇总表、销售退货明细表、销售退货汇总表、报废出库明细表、报废出库汇总表、呆滞出库明细表、呆滞物料分析表（呆滞物料汇总表）等。2、仓库对系统技术性上的要求有；(其中下面的a项和b项是对仓管员实施三账是否一致的最佳途径之一。)a、所有进账的单据中，打印出来的单据需要有显示原库存的现存量或可用量，b、所有出账的单据中，打印出来的单据需要有显示原库存的现存量或可用量，且在销售出货中打印给客户的销售出货单上不能出现库存现存量或可用量（解释：系统中需要显示有库存的现存量或可用量，只是打印给客户的那张销售出货单上不能有现存量或可用量），销售出库单中必须全部要有客户的订单号、料号、名称、规格、订单数量、生产日期等（切记打印出来的销售出库单中不能有我司的料号、名称、规格等信息、必须按照客户的信息来打印销售出货单，销售模块中需要有我司与客户所对应的全部信息。销售出货模块的打印选项必须要有3个以上可以选的打印格式，一个是对我司的销售出货的信息，另一个是对客户的销售出货的信息，还有一个是我司与客户销售出货所对应的全部信息）b、员工账号登录与默认值的关系， 即，每个员工用账号登录ERP后，对一些制表时需要的默认值，根据员工所扮演的角色来设置默认值。例如；（1）员工A是仓库部门负责电子仓的。那么此员工用自己的账号登录ERP后，制作单据时，基本上的仓位可以默认为电子仓（后面必须有下拉例表，可以选择其他仓位）。（2）员工B是仓库部门负责原材料仓的。那么此员工用自己的账号登录ERP后，制作单据时，基本上的仓位可以默认为原材料仓（后面必须有下拉例表，可以选择其他仓位）。（3）员工C是PMC部门的。那么此员工用自己的账号登录ERP后，制作单据时，可以根据自己所认为所要的仓位进行设置默认值，根据不同的单据类别制作不同的单据时，可以根据自己所认为所要的仓位进行设置默认值，（后面必须有下拉例表，可以选择其他仓位）。c、所有入库单的来料批号系统应自动生成。不需要人工输入。根据不同的单据类型生成所需要的来料批次号（如，采购入库单的批次号与生产入库单的批号有可能有所不同）。d、在查询中，系统应具有下拉搜索功能（鼠标不用点击确认就可以将所需要的信息显示出来），且将所搜索的信息一 一的显示出来。（对研发、工程建资料、查看资料、新产品开发等有很大帮助）如，料号：A1234A、A1234B、A1234C、A1234D，A1235A、A1236A，当输入A123的时候，上面6个料号的库存信息全部显示出来（包含库存可用数量、物料规格等其他重要的信息），当输入A1234的时候，上面前4个料号的库存信息全部显示出来（包含库存可用数量、物料规格等其他重要的信息）。e、ERP系统上必须设置为负数不能保存和打印单据。只有当库存有数量才能保存和打印。这样对PMC和仓管管理有很好的效应。
五、仓库管理制度1、仓库重地禁止令：非仓管人员禁止入仓库，除盘点时财务人员、消防安全专员、公司内部组织客户或某单位到仓库参观审核。物料员及其他领料人应在仓库所制定的备货区域或仓库门口等后，不进入仓库重地，更不能没有经过仓管员的同意私自拿物料，违者应当作相应、盗窃处罚。2、仓库应划分好各个区域。如，不良品区、待检区、退货区、备货区、呆滞物料区、原材料区、电子区、塑胶区、五金区、包材区、成品区等。3、仓库应每天做好9S（ 整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、服务、满意、素养）管理。4、仓管员应遵守十二防安全原则（防盗、防火、防腐、防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、防爆、防混），消防安全五距（墙距≥0.5m、堆距≥1m、柱距≥0.3m、灯距≥0.5m、顶距≥0.3m）原则，单个单位空间的货物摆放的最高不能高于2.2m（五金、电所规定的范围来限制高度）。注解（单个单位空间，指以某个目标为单个对象的空间，例如，某公司的库房最高为5m,包材摆放在一个地上的卡板上，那么这单个卡板上面的货物最高度不能超过2.2m,如果是在5m的库房里已经摆好了货架，那么货架的最高摆放的位置距天花板0.3m以下的范围）5、对供应商送来的货，仓管员应按收货标准进行收货，对不符合送货标准的，仓管员有权拒绝收货（除个别特殊物料外，但得经过领导同意，可以先收，后由采购部把相关手续办好)。并立即向部门领导及采购部反映，要求供应商改建和改善。6、对不同的物料隔离出来，且遵循一物一码，不能接收一物多码或一码多物的情况，如有类似的情况，仓管员向领导提出，并拒绝入库。所有的物料必须有规范的标签（上面必须有料号等其它重要信息）、物料卡，且标签朝外。所有物料不能裸露在外，产品裸露在外会有灰尘。必须盖好和包装好。所有的物料不能直接接触地面，必须放在卡板或货架上。仓管员应对物料遵循拿取容易、找货方便进行类别、种类、仓位等有序合理的归位。做到上轻下重，上小下大，先进先出，先进靠后等原则。从仓库储存容量的整体布局到局部布局再到同种类布局的布局路线对整个仓库的物料（产品）进行最佳的布局。7、仓管员必须做到有单据、有相关人签字，且单据具有完整性、标准性才可以发料。任何人不办理领料手续且没有相关人签字的，不得以任何名义从库内拿走物料，对各种单据仓库应保留一联，其中另一联交于财务。8、仓管员应有消防安全意识，如所有安全通道不能堵，必须畅通等。9、仓管员每月定期和不定期与财务做好盘点工作。如盘点中有物料的数量、物料的状态等问题应向相关领导做出汇报。并根据相应的措施做出改建和改善。10、仓管员应确保四账一致，即，系统账、物料卡、实物数量、单据数据。每天应做到日结日清。日结日清对PMC每天展开工作有非常好效应。也同时是对本工作的一种基本原则。11、仓管员应对物料的状态与系统保持一致，确保物料的安全性、质量性、可靠性、准确性、数据性、完整性等。如某物料系统上有100个物料没有区分状态，实物也是100个是次品（但又不是不良品，或许其他家客户可以用）。PMC在计划物料需求的时候根本不会知道实物的什么状态，当要生产时，才发现是次品时不能生产，会给PMC增加难度。正确的做法是应在系统中对这100个做调拨（调拨仓位和调拨等级），调拨到另一个仓位或另一个等级去，系统上不能在良品仓。12、仓管员每个月应定期的将不良品数据全部提交给采购，与采购一同办理好退货手续。月底仓库不能停留大量和批量的不良品。13、为了使在领料的工作中，仓管员应更快的将物料备好，侧可以对某些物料做一些技巧，如：A，螺丝，可以将单重写在物料卡上，以并在后面领料的时候直接设定单重进行称重；B电子盘装料，将每100个距离有标示标记在某个位置上；C线材，自己熟悉1M有多大的1圈，或者说每1M的单重是多少g。 仓管文员应对每月的成品库存量表、销售出货汇总表、采购入库汇总表，物料进销存汇总表、呆滞物料分析表（呆滞物料汇总表）、盘点表（即现现存量）等数据提交给PMC。由PMC组织会议做月度工作汇总与总结。
系统的权限要求一，各部门在系统中所扮演的角色1、仓库对系统有：查询、制单、审核、制表、导出数据、打印等权限。a、仓库部门对系统查询需要的一些基本项目。如，库存现存量、库存台账、单据审核状态等等。b、仓库部门对系统所需制作的单据有：采购入库单（来料占收单或来料检验单）、采购退货单、其他出库单、其他入库单、委外发料单、委外入库单、委外退料单（是指退给委外加工商，即ERP系统算法为“-”号）、委外退仓单（是指委外加工商退给我司的原材料，即，ERP系统算法为“+”号）、调拨单、料号转换单、销售退货单、报废出库单、呆滞物料出库单、盘点表生成单等。c、仓库部门对系统所需审核的单据有：采购入库单（品质有账号由品质审核，没有侧由仓库审核。）、采购退货单、成品入库单、生产领料单、生产退料单、生产补料单、委外入库单、委外退料单（是指退给委外加工商，即ERP系统算法为“-”号）、委外发料单、委外补料单、委外退仓单（是指委外加工商退给我司的原材料，即ERP系统算法为“+”号）、其他入库单、其他出库单、调拨单、销售出货单、样品出库、销售退货单、报废出库单、呆滞物料出库单等。d、仓库部门对系统所需要提交的报表有：销售出货汇总表、采购入库汇总表，物料进销存汇总表、呆滞物料分析表（呆滞物料汇总表）、盘点表等。e、仓库部门对系统各种单据导出时需要有导出数据的权限。如，导库存现存量、导盘点表、各种汇总报表等等。f、仓库部门在系统中对各种制作的单据需要打印的。如采购入库单、采购退货单等。2、品质对系统有：查询、审核、导出数据、打印等权限。（品质部没有系统账号可以省略这一步）a、品质部对系统查询需要的一些基本项目。如，库存现存量、库存台账、采购入库、成品入库等等。b、品质部对单据审核主要有3种单据：一是，来料检验单（检验来料时，品质将会在系统中对来料做出相应的判定）；二是，销售出货单（出货检验时、品质将会在系统中对成品出货做出相应的判定）；三是，调拨单（品质部只对良品与不良品或等级产品之间的调拨，另外在其他情况下的调拨单品质无权限（比如说，某公司有A、B，A子公司的物料不够需要从B子公司调拨到A子公司来，那么品质部无权限审核。侧由收货方审核。））。c、品质部门对系统部分报表导出时需要有导出数据的权限。如，各种图纸、采购入库（来料检验单）明细表、采购入库汇总表、采购退货明细表等。d、品质部门在系统中对部分单据需要打印的。如各种图纸、采购入库明细表、采购退货明细表等等。3、生产对系统有：查询、制单、制表、导出数据、打印等权限。a、生产部对系统查询需要的一些基本项目。如，库存现存量、库存台账、成品入库单等等。b、生产部对系统需要制单的有：生产领料单（PC或PMC也可以制作）、生产补料单、生产退料单、成品入库单、其它出库单、生产超领单等。c、生产部对系统的制表主要有：成品入库明细表、成品汇总表、生产超领明细表、生产超领汇总表等。d、生产部对系统的导出数据主要有：成品入库明细表、成品入库汇总表、生产超领明细表、生产超领汇总表等。e、生产部对系统的打印主要有：生产领料单（PC或PMC也可以制作）、生产补料单、生产退料单、成品入库单、其他出库单、生产超领单、成品入库明细表、成品汇总表、生产超领明细表、生产超领汇总表、其他出库明细表、其他出库汇总表等。4、采购部对系统有：查询、制单、制表、导出数据、导入数据(指建立供应商资料批量导入时所需要的权限、但也可以一个一个增加资料）、打印等权限。5、PMC部（PC、MC）对系统有：查询、制单、制表、导出数据、打印等权限。 这有一个指令系统需要到达的，是PMC对系统提取数据时所需的一个非常重要的排计划任务单的关键因素。生产计划单中的库存计划可用量必须显示出来，指的是在所有计划中减去计划中的单个物料或共用物料时，所需的计划出最后的库存计划可用量，切记，库存可用量与库存计划可用量是不一样的。如，PMC需要计划生产2个不同的任务单1000个A产品、2000个B产品，其中A和B产品中有一个的物料是共用的，此时库存的可用量是2000个，当PMC制作第一个1000个任务生产计划单时，那么系统中所显示的库存计划可用量将变为1000个，制作第2个任务生产计划单时，共用的这个物料，此时系统中库存计划可用量会提示欠1000个物料或显示为-1000个物料。以下对这2个作解释：a、库存可用量，是指在系统中所有已经制作好单据并保存的单据中的数据与没有审核之间的库存可用量。（库存可用量是不包含PMC所制作的生产计划单里的数据）b、库存计划可用量，是指专PMC在系统中对已经制作好的生产计划单据的数据及系统中所有制作好且保存好的单据全部数据与现PMC即将制作的一个新的生产计划单据中的数据之间的库存计划可用量。（库存计划可用量是包含PMC所制作的生产计划单里的数据）6、研发部对系统有：查询、制单、制表、导出数据、导入数据（建立产品资料、图纸等批量导入时所需要权限、但也可以一个一个增加资料）、打印等权限。7、业务部（销售跟单员）对系统有：查询、制单、制表、导出数据、导入数据（建立客户资料批量导入时所需要权限、但也可以一个一个增加资料）、打印等权限。8、在系统中对生产领料单、生产补料单、其他出库单、销售出货单、委外发料单、委外补料单等其他出库单所需要制作单据中必须将系统设置为现库存量为0的数据不能保存制单。更不能为负数保存制单。9、每个ERP账号的工作人员做出下一步的时候系统应自动发送消息通知下一个ERP账号的工作人员。下一个ERP账号的工作人员将收到信息做出相应的操作。
附近一一、研发部在建资料的时候应遵循物料的一物一码（统一性）、二个关联、三个唯一、四个确定。1、一物一码，是指按照仓库管理制度原则应对物料实施一个物料一个料号的管理模式。物料的料号需要遵循统一性，由字母、数字、符号等形式组成的一个统一命令来执行。2、二个关联，一个是指物料的资料信息关联BOM表；另一个是指物料的资料信息关联图纸。（这2 个关联必须一 一对应，不能只那建BOM，而不上传所对应的图纸。）3、三个唯一，第一个是指，物料的料号在所有物料中的料号是唯一；第二个是指，物料的料号所对应的图纸号在所有图纸中是唯一；第三个是指，物料的料号所对应的规格型号的描述是唯一。（为了使研发、工程、品质、仓库对料号和图号的使用方便，侧可以将料号与图号设置一样）4、四个确定，第一个是指，确定所建立的料号与物料是否正确；第二个是指，确定物料的料号、规格型号的描述是否具有标准的规范性、有序的合理性、逻辑思维的正确性、整体上的统一性、长期发展的科学性；第三个是指，确定物料的三个唯一性是否正确；第四个是指，确定每款物料所建立的基本资料与BOM表、图纸是否正确。5、以下是最常用的料号组建形式之一：XXXXXXXXXX-XX 例如；DZ-01（ 解释；DZ表示为电子产品，0553为成品的型号，0001为电子产品中的序列号， -01为产品的第一个版本号，当次款的版本升级后，料号侧变为：DZ-02， 当某款产品为共用物料时，如螺丝，所编的料号为：LS-01，LS表示为螺丝，0000为共用的物料（也可以用1111、2222等），0001为螺丝中的序列号，-01为版本号） 一、在对物料的资料、BOM建立好了后，只要是物料的料号所对应的单据在ERP系统中被财务结算审核后，原资料的信息将更改不了（除勾选批号等这类的可以更改）。 二、研发在研发新产品的时候要尽可能的对原库存的物料做到物尽所用。比如说螺丝、密封圈等（一般情况下螺丝与密封圈基本是能做到物尽所用）。 三、由于PMC是计划与控制物料为中心的轴，所以所有部门对物料的领料出库均需要由PMC签字。如某个部门领出物料没有经过PMC，将原计划的物料被领走，会导致后面的交货订单出问题。 四、PMC应对每月销售数据做出相应的报表分析，根据分析结果做一个合理的物料申购计划报表，PMC每月至少召开一次大会，对销售出货数据的分析、现库存数据报表的分析、采购入库数据报表的分析、出货准确率数据报表的分析、供应商交期数据报表的分析以及对下个月的销售计划报表分析、申购计划报表的分析、生产计划报表的分析等相关报表分析。 五、PMC应每周将生产计划表发给相关的部门，每个部门根据生产计划做出相应的时间来安排。对部份临时的订单和个别急的订单，PMC应召开生产任务订单会的讨论。 六、采购部对物料应以制造基地的工厂为基础建立供应链。尽量少去网店、代理商、分销商等不具有制造基地的供应商去购买物料。采购部应对物料进行分类及优先考虑长期合作且有意向的供应商进行采购，并对数据的进行分析。比如，采购一款产品，可能包含外壳、螺丝、密封圈等配件，不可采取去一家供应商将所有物料采购回来。应对产品每款物料类别分别去另一家采购。从成本上考虑大大的降低了成本（比如，一款产品原材料有40种物料，同时去一家采购回来，那么就有40种，而40种中一定有一部份是共用的，共用的可能有库存,导致多买，且二品质、仓库要进行40种物料的各种工作，增加工作量，且三，对于采购退货将是一件比较麻烦的事），同时也提高了与供应商合作的意向。 七、特别是供应商送货来的时候会出现很多问题，需要采购部按照我司仓库收货制度的标准进行送货要求。 八、采购部应每月对供应商做出评估分析。同时也对采购入库数据报表做出详细的分析，有处于对下一次采购物料有很大的帮助。 九、生产部应按照PMC给出的月生产任务计划表、周生产任务计划表、日生产任务单、临时生产任务单、紧急生产任务单等进行生产(生产领料单与生产任务单是有区别的，生产任务单一般指按生产工单号所要生产的某款或几款任务单的最终成品，即指的是成品，例如成品料号为CP-01的生产任务单需要1000台；生产领料单是按生产工单号生产的单款成品所需要的每一个原材料、半成品的实际领料数据，指的是原材料、半成品、返工品)。 十、销售部接到客户的订单后，通知销售跟单员或销售文员下销售任务单，生成销售任务通知单，PMC根据所生成的销售任务单，对现库存做出分析，如库存没有物料，侧PMC将执行申购，采购根据申购单进行采购，次时PMC应召开生产任务计划讨论会。如，销售部所接到的是新产品，那么销售部应先与研发部沟通。待产品项目方案出来后（样件承认书签完、产品资料建立好），销售跟单员（文员）在系统下销售任务通知单。后面流程由PMC接手并按流程执行生产任务。 十一、销售出货单的打印，是由销售跟单员或销售文员打印并签字给到仓库，仓库根据单据进行发货。 十二、对物料的料号叫法都不同，现在在这做一下详细的说明，1、料号：是在书面语和口语中出现（指所有原材料、半成品、成品等），2、品番号：主要是在书面语中出现（指所有原材料、半成品、成品等），3、物料代码：主要是在书面语中出现（指所有原材料、半成品、成品等），4、物料编码：主要是在书面语中出现（指所有原材料、半成品、成品等），5、物品代码：主要是在书面语中出现（指所有原材料、半成品、成品等），6、物品编码：主要是在书面语中出现（指所有原材料、半成品、成品等），7、产品代码：主要是在书面语中出现（主要是指成品），8、产品编码：主要是在书面语中出现（主要是指成品）。十三、信息传递（口头与书面），应具有标准性、规范性、正确性、完整性、精确性，无歧异性、无误区性。的每个员工应该要完全的注重起来。一但信息传递有误，那么所面对的错误和损失必将会产生。带来一定的损失。 例如：在做批量生产的时候，由于之前所做的样品上没有对颜色的色码值做出标准的数值出来，只有简单的写了个绿色。而后的供应商把样品实物不小心给弄丢了，供应商没有再次以书面的形式对样品做出样品承认书给客户确认，私自凭记自己的记忆的颜色为绿色。就将批量的货做好，并送给客户。客户再接到货后，发现颜色有色差问题。并要求退货……
无
无