玻璃胶管
白乳胶桶
1、将聚乙烯醇与蒸馏水混合加入反应釜中、缓慢加热至80度，充分搅拌均匀，经4-6小时可完全溶解。
2、降温到60-65度后，保持恒温，一边将配方用量的15%加入醋酸乙烯，一边按配方用量的40%加进过硫酸钾。
3、反应时有热量放出、温度开始自动升高，在温度达到80度，再按配方用量分次加进醋酸乙烯，每次加10%，在6-8小时内添加完毕。
5、保温30分钟，然后冷却至50度时添加增塑剂磷苯二甲酸二丁脂，搅拌均匀、自然冷却至室温便得到成品、进行包装。
白乳胶涂胶量和涂覆遍数，因胶黏剂不同而异，应按规定进行，像环氧胶只涂刷一遍，而多数的溶液胶黏剂都要涂覆两遍甚至三遍。另外，对于多孔材料的胶接，也要适当地增加涂胶量和涂胶遍数。多遍涂胶时，一定要待前遍溶剂基本挥发尽之后，再涂一遍，而且第一层胶液要尽量薄。
控制胶层厚度。涂胶量的多少能够控制胶层的厚度，胶层的厚度与胶接强度有密切关系。一般的规律是，胶接强度随胶层厚度的减小而有所增加，胶层越薄产生缺胶的可能性越小，因此产生的内应力也小，则胶接强度就越高，但是胶层的厚度小于一定值之后，由于不能形成连续的胶层，胶接强度反而会下降，受剥离力时，厚度大些，剥离强度高些。不同类型的胶黏剂适宜的胶层度不同，一般无机胶黏剂为0. 1～0. 2mm，有机胶黏剂为0.05～0.15 mm。
胶层应均匀。胶层中含有气泡或缺胶使胶接接头产生薄弱环节，严重影响胶接接头的胶接强度，涂胶时应注意胶层均匀，尤其是涂覆黏度较大的糊状胶黏剂，要防止由于涂胶不均匀而在胶层中产生气泡的现象。
白乳胶胶层中溶剂应充分挥发。在胶层中残留溶剂会严重损害胶接接头的性能，对金属的胶接接头尤为重要。为使胶层中的溶剂充分挥发，在涂覆溶剂的胶黏剂时，应分次进行。晾置切勿过度，尤其是最后一次晾置，不然黏度太大，无法胶合，晾置过程中应避免胶面受到空气中灰尘的污染。