在数控车床加工中切削液的作用是相当相当大的，可以说没有切削液就不能够加工产品。切削液可以降低加工中产生的温度，也可以起到加工润滑的作用，保护刀具延长刀具寿命，甚至能够起到防锈的作用。但是切削液的使用，需要哪些注意事项呢？
工具/原料
加工经验及使用技巧
方法/步骤
1
应使用未变质的切削液，而已变质的切削液将会降低冷却性能和润滑性能，从而影响到加工产品的精度。
2
使用的切削液中必须不含有对人体有害的成分或者带腐蚀性的成分，否则有可能危害到操作人员及区域内其它人员的身体健康。
3
不能使用会导致机器涂层脱落的切削液，也不能使用会导致机器上橡胶类部件硬化或膨胀的切削液，否则会导致机器的损坏。比如机器上的按键和开关都有橡胶类产品。
4
不能使用带有导电性质的切削液，这种切削液会导致机器上的一些感应器无法使用，从而导致机台损坏。
5
严禁使用有易燃性质的切削液。因为机台内有许多电器装置，防止电线老化或超负荷加工时产生电火花引燃切削液，也防止被切削期间产生的高温引燃。
注意事项
1
油性切削液在冬季粘度会增大，有可能引起油泵热敏开关跳闸。
2
机器适应的环境：温度5~40度，湿度75%以下，使用水性切削液时，温度或湿度过高会发生腐蚀或生锈的现象。
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