CNC数控车床
模具、产品配合公差 ．上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ．通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2 ．大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。
抢刀、弹刀、掉刀 ．进刀量大，刀具装夹长度过长，刀具直径小时常发生此类现象，拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大时，可分层加工。
下刀点的选择 ．编写刀路时，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀刚开始加工时，吃刀 量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第一层下刀 走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。
电脑锣加工单的内容 为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括： ． NC程序名 ． 刀具类型 ． 刀具直径 ． 刀具装夹长度 ． 加工余量 ． 刀路类型（开粗或光刀） ． 原始图形文件名称（如\\cnc1\c:\mc9\acb01s.mc9） ． 有特殊加工要求要附简图说明
过切检查 ．过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。
模坏装夹方向 ．模胚上的四个导栓孔（导柱孔）中有一个呈不对称分布，（以前我可没注意到噢）装夹前、后模胚一定要搞清楚方向，使前后模的方向相配，每一块模板上都有基准，加工完后，前后模合起来时要基准对基准，对模胚原身留成形的模具需特别注意。
刀具装夹长度 ．是指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度，在确保不发生碰撞的情况下尽量装短一些以提高刚性。太长会摆动、震刀。
加工前检查 ．正式加工前要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标定位基准的确定等。