常用的基本材料：电池片、EVA、背板、焊带、密封硅胶、钢化玻璃、铝边框、助焊剂等’
基本现在都是半自动作业，比如说自动裁切机、自动串焊机、自动边框打胶机，装框机、功率测试仪、EL检测，层压机等
我就从整个流程开始讲吧：1、接到订单后，计划部门开始做生产计划（省略了评估这一步，没我们制造部门什么事），并发布已只做完成的生产计划（邮件形式）；2、备料：备料部门开始根据等待上的规格裁切EVA、背板、焊带、准备所需的硅胶、助焊剂、包装用品、最主要的是电池片（按照所需功率进行备料）等；
这里开始正式生产总体来说可以分为前道和后道：3、前道：a、串焊string：工艺或设备部门进行对调试，然后质量部门进行验证，ok后生产部门使用自动串焊机（例如TT，小牛，先导等等）和自动排版；b、层叠layup：这个工序一般是手工操作的人比较多，问题也会比较多；使用工具为烙铁，将两头焊带进行串联；c、EL检测：这个是自动流水线，人工识别产品是否有缺陷，无缺陷则PAss，有缺陷则进行返工；d、层压 lanminastion：这个地方比较危险而且温度比较高，就是使用高温将其中EVA融化的同时进行抽真空压制，使其变成一个内部真空的产品；
4、后道：a、层压过后有一道EL检测，确认层压过程中是否有对电池片产生缺陷；b、销边：去除多余的EVA和背板材料，使其和钢化玻璃边缘平齐（材料最优化裁切，就是EVA和背板都比玻璃小使其达到层压后不要销边处理的效果）c、目测：还是检查，玻璃面或者背板面是否有缺陷；d、组装边框：一般使用自动边框打胶机对边框进行注胶的效果，然后人工拿边框安装到组件上，一般实现自动溢胶的效果；e、固化：因硅胶需要吸水固化，一般固化作业房内需要加湿和恒温（湿度70-80%，温度20-28摄氏度），约4-6小时；f、清洗：固化完成后对组件进行表面和背面的清洗；g、功率测试：测试组件的正常光照情况的功率：72PCs一般为280-310W之间 60PCs一般为245-260之间，这道工序可以说是最提现钱的地方，价钱就是看你组件是多少W，也就是多少钱一瓦；h、EL测试;最后确认即将包装的组件是否有缺陷；i、包装：按照规格将组件进行包装入库动作（这个地方一般质量人员会进行全检动作，保证出厂产品质量OK）好了，到这个地方就是整个流程；
对于辅助部门的就是现场及时解决应急情况和做好质量抽查等工作；
对于生产部门就是保证产量和质量达到要求；