一、建设规模根据最合理配置计算，建立产能为30兆瓦，每年去掉节假日按照300天，每天20小时每台层压加固化一次完成30分钟两个班组工作计算，平均日产426块的太阳能电池组件封装生产线（以160W电池板为标准，年产约127800块）。
二、生产线设备组合1、手动层压机（2台）一次层压2块板，手动上下料穿孔式。2、全自动层压机（2台）一次层压4块板，全自动上下料穿孔式。3、太阳能电池分选仪（1台）用来测试电池片。4、EL缺陷检测仪（1台）用来检测电池片是否在正常范围内。5、组件测试仪（1台）测试和记录电池片功率。6、启澜激光激光划片机（1台）用来切割电池片。
三、辅助设备1、焊接工作台（14台）单焊和串焊把电池片的焊接2、叠层台（6台）电池组件层压之前，将玻璃、EVA、电池串、EVA、背板叠层并固定代（初测试）3、待压周转车（6台）将叠层好的电池组件放置上面，等待层压4、待装周转车（4台）将层压好的组件，放到上面等待装框5、裁剪台EVA/TPT（1台）裁切EVA/TPT6、电池片分选台（2台）把成包的电池片分选色差7、(156)串焊模板（14台）串焊用（不含加热）8、修边台（4台）修组件多余的胶9、串焊电池片盒（100台）放串焊好的电池片装入盒中10、串焊电池片放置架（8台）放串焊好的电池片装入盒11、单焊预热模板（28台）焊接用的12、(125)串焊加热模板（14台）串焊时用的加热模板13、多角度观测架（4台）观测焊好的组件用14、辅助工作台（2台）做准备工作用的台的15、恒温电烙铁（50台）焊接汇流条用
按照每年工作6000小时计算，平均每年工作300天，每天20小时。主要设备加辅助设备配置（含税）2台2222型和2台2236型层压机，按全年300个工作日，每天两个班组轮换工作20小时计算，年生产能里30MW。
产品方案产品可从1W—220W均可生产，但是为了能够不间断生产和适应市场需求，故生产160W—180W产品，产品如下表所示：其中，其各种生产板型的比例按照层压机的工作效率来计算，为达到最大的工作效率，一年按30MW计算，则每年的产量的分配情况为：160W/180W ——30M W/年，用125mm*125mm硅片生产，平均每天太阳能电池板的产出是480块
五、主要原材料供应本项目生产每年所需要的主要原材料大概如下表所示：组件生产线所需主要原材料
六、主要生产车间布置方案 关于组件生产车间：厂房大小需要3500平方（不包括办公，仓库）需要（一天两班）其中焊接需要建立一个常年25度的恒温室（500平方米）组件测试需要一个密闭的25度的恒温室（80平方米）
七、车间要求 1、 电力要求；设备总功率315KW 不间断供电。 2、 生产车间要求干燥、少尘。
生产车间要做好预算和控制，车间内要保持洁净。