质量风险管控。从质量问题发生的概率和可能造成的损失两个维度进行质量风险测评，对发生概率高和造成损失大的质量风险制定专项控制措施，并在新产品试制过程中进行跟踪、记录和控制。
设计标准化。建立产品通用化设计数据库，将产品设计数据进行归类总结，分门别类存储于数据库中，最好是能够引进信息化系统对这些数据进行管理。设计产品时首选方案是直接从数据库中进行调用，在数据库中没有相应的数据或数据库再重新进行设计。
对入厂检验工序前移，向重要的供应商派驻专职的驻厂质检员，对发往企业的产品进行检测，合格后放行，以降低供应商的运输成本，提高供应商供货积和质量改进极性，达到与供应商共赢的目的。
制定各种采购件的验收标准与供应商的验收交接规程，并实时将这些标准传与供应商，以便统一供应商的质量控制标准。
利用互联网建立供应商质量问题通报平台，及时对生产制造过程中发现的采购物资质量问题进行反馈，方便供应商进行改进，避免因信息传递不及时和不畅通导致的采购质量问题重复发生。
建立和共享质量数据库，实现产品质量信息的统一管理首先建立计量管理信息化、质量文件管理信息化、售后市场质量信息化、质量对策流程等信息化分系统，再逐步融质量数据库，实现对质量数据的完整统计。同时，采用分类筛选、归纳总结、比较分析、传递和反馈等方式实现对质量信息的处理，通过对质量信息的分析处理为企业准确决策和质量改进提供支撑和保障。
采用防错技术，有效的保证产品质量，降低质量成本和增加顾客满意度邀请专业人员对产品设计、工艺设计人员进行培训，使技术人员了解防错技术知识，并明确防错技术系统策划要求。从产品开发和工艺开发期开始策划防错技术措施，并形成相关的防错技术清单，确保在产品制造过程中防错技术措施得到严格的执行。并定期对防错技术的应用情况开展评审工作，了解防错技术是否有效，针对防错技术应用导致重大质量失效的情况追究设计和工艺部门的责任。