工时测算体现现有生产能力的工时数据，于评判生产成本、产能规划与工序单价等制定是否合理。
方法/步骤
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制定测算计划按照生产规模、产品分类与工序难易程度等，制定出车间各步骤的计划时间使用方法调查法、主次分析法、层次分析法输出信息计划时间表
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车间的基础信息的收集1.操作流程的收集2.各工序设备信息的收集3.收集生产过程的物流及信息流4.车间班组的构架及现有人员安排使用方法程序分析、作业分类、MOD法、调查法、资料法、流程程序法输出内容1.工序流程表2.工序设备表3.流程程序表4.班组分配表5.差异收集表
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制作测算表1.车间基础信息整合归纳2.工时表格制定与观测次数确立使用方法1.归类法2.管控法输出信息1.产品分类表2.工时测量表
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现场测算工时结合各工序差异使用不同的方法进行工时测算使用方法摄影法、秒表法、归零测时法、连续测时法、累计测时法输出信息测量数据
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数据整理分析运用统计分析法对测量数据进行全面分析，并整理出较为准确的工时数据使用方法统计分析法、三倍标准差法输出内容数据分析表
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生产现状诊断按标准工时与减少浪费为目的，对生产现状进行全面的诊断分析。特别针对七大浪费方式以及生产线平衡分析问题。使用方法调查法输出内容生产诊断表
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改善报告根据生产现场诊断表，提出改善点，同时运用IE改善方法，指定出相应的改善措施，消除制程中的浪费。使用方法PDCA、5W1H、ECRS、因果图输出内容改善措施报告
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