热处理可控气氛

可控气氛控制可控气氛是指加热金属时为了保护金属表面和调节金属表面化学成分而使用的成分可以控制的气体。可控气氛主要用于金属热处理，也用于锻坯的少、无氧化加热。简史1850年，英国出现气体保护无氧化加热技术。1850～1880年又出现一系列利用气体（氢、木炭气、一氧化碳）保护的铜材装箱退火法。1880年英国人W.休伊特提出氢保护的钢材装箱退火法，以免去酸洗除氧化皮工序。1890年英国人H.H.莱克获得木炭气体发生炉的专利。1925年,美国在转筒式炉中进行了气体渗碳,在升降底式炉中实行铜的蒸汽保护光亮退火。至此，可控气氛才开始在工业上得到应用。与此同时，对金属表面在加热状态下的氧化、还原反应的物理化学过程的深入研究，奠定了应用可控气氛的理论基础。但是，由于缺乏适用的工业加热设备，并且考虑到经济性等因素，可控气氛在很长时期内发展很慢。30年代以后，随着无罐渗碳炉的出现和碳势露点控制的成功应用，以及60年代红外线二氧化碳测定仪的问世和滴注式可控渗碳的发明，才使可控气氛在热处理中的应用获得迅速发展。可控气氛的广泛应用，使工件从长期以来的带黑皮的加热变为光亮加热，使金属和合金的表面化学成分能够稳定、合理地调整到预定要求，这实际上是工业加热和热处理技术的一次重要变革。技术发展随着技术的发展，热处理生产技术重点发展的方向重点是可控气氛热处理。在无氧化热处理技术的发展趋势中，首推可控气氛热处理。华敏测控将可控气氛进行了技术升级，根据被测气氛的特性和工艺要求任意，运用模块化式结构，解决了传统测量的弊端。可以通过热处理炉气监控系统，时实测量炉内真实气氛、氧电势、温度，助力产品达到CQI-9标准，数据记录可查询可追溯。与氧探头操作方式一样，升级的取样探头，不再是气管的一部分，或一个接头，能独立对炉气进行加速、过滤、冷却，确保检测炉气的稳定性和防止凝结对管路的堵塞，保证系统、管路的稳定和免维护。气氛碳势的测量　炉气的碳势可以通过电阻法直接测量，也可以先通过露点仪测量炉气中的水分，用红外线CO2测定仪测量CO2含量,利用氧化锆氧浓差电池（即氧探头）测量微量氧等方法间接测量碳势。利用这些测量仪表上的数值，就可以通过执行机构来调节富化气的输入量，或富化液体的滴入量，使炉气碳势可以比较好的稳定在一定数值上。