产品简介，产品特点，系统架构，应用领域。
设备功能，相关参数，优势，工作流程。
1、产品简介：采用鑫台铭伺服电机驱动定量泵件为液压系统的动力源，由伺服电机直接驱动的液压系统的动力源，由伺服电机直接驱动的液压动力系统具有结构紧凑、可靠性高、调速范围广、控制精度高、节能效果好，便于实现各种闭环控制策略等优点，目前在控制策略上仍然广泛采用PID控制，由于液压系统在负载变化时流量和压力的强耦合特性，控制对象仍然具有不确定、时变和高度非线线性，所以传统PID控制效果不佳，为此出现了多种先进控制技术，结合智能控制运用到液压系统中都取得好的效果。鉴于以上原因，作者就如何实现系统流量和压力的闭环控制，利用智能控制方法结合遗传优化算法的控制策略进行研究。
2、产品特点：液压传动的技术凭借其传动平稳、调动方便、易远程操作控制等优点，被广泛应用于机械工程中。但是，传统液压传动的无论采用阀控制技术还是变量泵控技术改变系统流量，都存在着能量的溢流和节流损失，造成巨大的能量损失。伺服压力机解决了这个本质问题。1、全闭环控制压力和位移，保证高精度。精度最高可达0.3%F.S2、采用32Bit CPU 的高速数据处理。3、支持多种压装模式。恒定压装速度、精确位置停止、精确力停止、精确压装位移停止等4、具有操作优异的用户接口。5、支持总线通讯机能。6、柔性化，可根据产品工艺要求预设100套压装程序，随时调用。7、智能化监测。全过程监测压力、位移、等参数。数据存储、输出曲线，形成报表。智能判断产品是否合格，剔除不良品。为建立可追溯的质量管理体系，提供有力依据。8、具有防止意外产生的自我诊断功能。9、高性能以及高可靠性。采用国外先进压装技术，全进口组件，保证了设备高性能以及可靠性。10、节能、环保。采用交流伺服电机驱动装置，具有干净整洁的特点，满足于各种洁净车间的特殊要求。相比传统液压、气压设备节能约80%以上，满足国际环保标准，且操作更加简单，方便。11、提供特殊定制服务，可根据客户要求，提供特殊结构或更大输出的产品。
3、系统架构：智能伺服压力机系统采用标准化、模块组合式设计。根据客户的不同装配需求，通过RS485总线或IO总线灵活配置，逐步拓展增加系统功能。系统从下至上分为控制部分、操作监控部分、生产管理部分。
5、设备功能：1. 全程无极变速精密压装，有快进、探测、压装、保压、返回功能； 2. 压装质量在线判定，判定条件可自由设置，便于生产质量控制；3. 压装曲线实时显示；4. 有七种压装模式供用户选择，分别是：1）恒速压装，设定位置停止；2） 恒速压装，设定压力停止 ；3）恒速压装，设定位移停止；4）恒速压装，I/O触发停止；5）压力/位移，两段式；6）压力/压力，两段式；7）压力/位置，两段式；5. 压力信号采集采用非线性校正技术，全程测量不分档，提高了力传感器的精度和使用范围，实现高精度测量；6. 配备手控盒，可实现无级变换速度功能，便于位置微调；7. 具有完善的开机自诊断系统和完善的软硬件保护。能够系统的自诊断，并可以提供驱动系统过流、超载、极限保护、看门狗电路保护以及超控制偏差保护等。8. 基于参数化设计思想建立功能强大的软件，可将压装机各传感器参数、机械参数、控制参数、PID参数的设置、修改、存储融于一身，并结合功能强大的实时曲线绘制；9. 压装过程分段式控制，控制方式、加载速度、目标值可灵活设置；10. 具有恒速、恒力控制，并且均采用全闭环控制方式，反应灵敏，控制精度高；11. 操作界面人性化，具有分级权限管理；12. 具有参数存储功能，更换工装后，不用重新设置参数，直接选择存储的参数即可；13. 压装过程曲线及数据存储功能，便于产品压装过程数据追溯；
6、技术参数：1）.设备精确可控压力:500-5000KG，2）.设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm3）.设备行程：200mm4）.工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)5）.地面离工作面高度:780mm6）.压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm7）.压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm8）.压头运动时相对于下工作面的垂直精度:?≤0.02mm/100mm9）.压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm10）.压装压力显示:0-5000KG可调11）.压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）12）.电流种类及电压:交流电50±5(Hz)??380±15%(V)13）.伺服马达功率：7.5KW14）.保压时间：0-10秒15）.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s,?压装速度：0.1-5mm/s
7、优势：1.其它类型压装机所不能比拟的是高精度，实现全程精确压力和位移的闭环控制；2.伺服压装机节能效果高达80%以上，满足无尘车间的使用要求，更加环保安全；3.在压装机作业生产过程中，在显示屏幕上都会显示出压装力和位移的全过程的曲线图，能够自动判断产品是否合格，并除去不合格的产品，实现在线的质量管理；4.精密伺服压装机的压装力、深度和保压的时间都能在操作的控制面板上进行输入，操作非常简单；5.伺服压装机能够制定、存储、调试压装的程序，满足不同工序的不同要求；6.通过USB接口，能将压装的数据存储在移动硬盘里，保证了产品的加工数据可追溯性，便于生产质量的控制和管理；7.由于压装机本身具备精确的压力控制和位移控制的能力，不需要加装硬限位，根据工件的加工要求，只要调用不同的压装程序就可以了。
8、工作流程:整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时控制系统会自动启动，同时机器会自动寻找机械零点，设置完压装参数后，双手按下运行按钮，压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置（或探测限制载荷）为止，如到了探测限制位置（或探测限制载荷）还未探测到工件，压头将停止动作，压头自动返回工作零点。在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置（或设定载荷）时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作零点。由此，完成一整套压装流程。在五个阶段动作进行时，设备配套的ROK控制系统完成数据的采集、诊断，实时保证压装各阶段的可靠性。控制软件中设定具体压装参数后，双手启动运行按钮，伺服压装机参照己设定参数运。试样压装完成后，试样结果数据和压力位移曲线显示在电脑上，实时控制过盈配合质量，同时满足试样数据可追溯管理。实时检测并去除不良品，实现生产检测一体化，同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计。
小编只是根据自己的想法而已，如果有不同看法可以给建议，谢谢！
希望你在百忙之中看出一点能帮助你就是我最大心愿。