激光切割机之界面功能详解

1.主界面 激光切割机培训之主界面 主界面上的显示功能包括： 当前状态: 显示了当前随动系统的运动状态。运动状态有以下几种： A.停止：Z 轴处于静止状态。 B.缓停中：运动状态中接收到停止指令后，会有一段很短的缓停过渡状态。完全停下来后状态变成“停止” C.空移中：加工中上抬是 Z 轴的空移运动。 D.跟随中：穿孔、切割时，浮头处于跟随被切割板状态。 E.复位中：回 Z 轴机械原点。 F.点动中：手动点动 Z 轴。 G.回停靠：关跟随，上抬到停靠位置的过程。 随动增益等级 Lv：随动增益等级从 1~30，默认 15 级。级数越大，随动的平均误差越小，跟随动作越快，同时遇到斜面爬坡能力也越强。但是如果增益太强，系统会产生自激振荡。该参数通过自动调整获取即可。 设定的跟随高度：主界面上按<跟随高> <跟随低> ，能以 0.1mm 的步距调整实际的跟随高度。另外，按进入参数界面，也可以设置跟随高度。按<跟随开> <跟随关>，可以控制当前是否跟随。跟随关后，轴会自动上抬到停靠坐标（默认为 Z= 0 的位置，按进入参数界面，也可以修改停靠坐标） 另外，处于以太网控制的模式下，跟随高度由 CypCut 软件设置。 动态误差：在跟随状态下，该值反映的是随动运动时的实时误差。 浮头与板面距离 H：在电容测量范围内（标定范围），浮头与板面的距离 =“设定的跟随高度”+“动态误差” 。超过测量范围时，“设定的跟随高度”+“动态误差”恒等于标定范围。 当前 Z 轴坐标：回原点后，Z 轴建立机械坐标系。向下运动坐标增大。 当前电容值 C：系统采样的原理是通过测量浮头和极板间的电容来得到距离。浮头距离板材越近时，电容值越大。当浮头碰版时，电容会变 0。 Z 轴点动速度：L 点动低速，H 点动高速。按<变速>按钮可以切换点动速度档位。按<↑><↓>按钮执行点动。2. 主界面隐藏功能按键 功能 <3> 查看随动参数（需要制造商密码才能修改参数）。 <4> 随动实时误差示波器。 <5> 电容实时监控示波器。 <6> 电容标定曲线示波器。 <7> 记录当前电容，用于观察温漂。 <8> 模拟输入口 1 信号，开始跟随。 <9> 开启寻边切割的跟随。 <0> 把当前 Z 轴坐标设置为 0。 3.标定界面在主界面中，按键进入【标定界面】。如下图所示标定界面初次使用 BCS100 时，必须先做伺服标定，再做浮头标定，最后再做自动调整。以后使用时，有温漂的情况下做浮头标定即可,伺服标定和自动调整可不用做。